自动加药装置配置用途​

一、 工艺原理

锅炉给水中的钙、镁硬度会在高温下发生化学反应或者浓缩结晶，生成不溶的水垢，牢固附着在锅炉受热面上。这种水垢是然良导体，会阻碍热传导，严重庆时可能发生锅炉爆管事故；另外还会加剧垢下金属化学腐蚀，危害相当严重庆。

虽然锅炉凝结水、给水都经过严格软化、除盐处理，但仍少量钙、镁炉水，如果不对这部分进行处理，也会结垢对锅炉造成威胁。目前炉水加盐是为适宜处理，生成物（碱式钙）是一种的水渣，易随锅炉污除，且不会粘附在锅内变成水垢。

加药装置主要包括药液溶配、计量投加、、控制等四部。固体盐加入溶药箱内，然后按比例加入除盐水或凝结水搅拌溶解，再由计量泵投加投加到锅炉汽包内。投加控制采用手动，也可依据输出的进行随动控制自动投加。

二、加药装置分类及结构

加药装置包括：给水加氨装置、加联氨装置、炉水加盐装置、凝结水加氨装置等。一般分为：一箱一泵、一箱二泵、二箱三泵、二箱一四泵。

  加药装置组成结构：溶液箱、液位计、计量箱、搅拌器、加药计量泵、阀、压力表、控制柜、阀门及管路集中布置，各部件材质主要分不锈钢和碳钢衬胶。

三、加药装置点

1、加药装置配置的溶液箱、计量泵以及管路均根据需要采用了设计，。

2、具备手动、自动和手（自）动等多种控制，限度的市场要求。

3、根据用户要巧以实现定期配药，定期搅拌。

四、加药装置定须知

1、提供化学溶液为何种，确定加药装置材质。

2、加药泵选定压力及流量。

3、溶液箱配套一般为1m3.

4、配置为几箱几泵。

5、具体配置：(1)搅拌机(2)溶液罐(3)液位计(4)阀(5)管线支架(6)计量泵(7)溶液罐出口阀(8)溶液罐污阀(9)进水管线阀(10)过滤器(11)加药管线(12)压力表(13)泵出口管线阀(14)电控柜(15)泵进出口管线阀

   MJY系列加药装置，在经过许多工程连续几年的，证实了它的可靠使用性能和的设计。

1、废水处理：城市或工业废水的絮凝处理，污泥脱水过程的处理，市政废水的三级或四级处理；

 2、饮用水处理：使用地表水作为水源的自来水，作为净水剂和絮凝剂的投加；

 3、工艺加药：食品、饮料、医药行业工艺加药，化工、石油、制浆造纸工业工艺加药； 

   本装置由供水、干粉投加、溶解熟化、控制、液体投加及二次稀释投加构成。火力发电行业炉水处理、循环冷却、原水预处理和废水处理；石油、化工行业炉水处理、循环冷却、化学添加剂投加、废水处理；市政给水、污水处理。

选注意事项

1、用户选用加药装置时，先根据需要投加溶液量来确定选用规格(包括计量泵参数、搅拌箱容积、溶液箱容积及现场条件)，再根据投加情况，确定投加方式(一般采用"一开一备"或多开一备的方式);

2、根据需要选取助利加药装置各部件的材质(不锈钢、碳钢、非金属材料)、计量泵号(隔膜泵、柱塞泵)或供所加药剂的参数(名称、浓度、温度、密度、粘度、腐蚀性等);

3、为几箱几泵;

4、计量泵是柱塞泵还是隔膜泵;

5、计量泵流量和压力;

6、是手动控制还是;

7、其他对加药装置的殊要求。

自动加药装置及原理： 

1. 发电锅炉给水的调节处理(加氨、加联胺、加除氧药剂)的计量加药，给水加氨是向给水(或凝结水)加入1~5%氨液(约1~2μg/L)中和游离碳 酸，提高给水PH值至规定范围(8.5~9.3)以减小低PH值时碳酸和氧引起的腐蚀。给水加联胺是给水(或凝结水)中加适量(20~50μg/L) 的联胺(0.1~0.3%)进行化学除氧，并保持炉水的还原性，以防止氧腐蚀和炉内金属氧化物的沉积。
2. 循环冷却水加入水质稳定剂或硫酸的计量，向循环水的补充水中加酸以降低碱度，使补充水中的碳酸盐硬度转化为非碳酸盐硬度，控制循环水经浓缩后的碳酸盐 硬度低于限值，以达到防垢的。加稳定剂提高循环水的限碳酸盐硬度，以防止碳酸钙结垢，并避免靠单纯加酸使硫酸根过高产生硫酸钙垢。某些稳定剂并兼 缓蚀。
3. 锅炉水中加磷酸盐(低参数锅炉消除给水中的残余硬度，高参数锅炉用以调节炉水PH)的计量。
4. 补给水预处理中加入杀菌剂、混凝剂、还原剂、PH调节等药剂，以消除原水中的微生物、机物、水中悬浮物和胶体、水中的氧化剂、水中过多的酸度和碱度，以补给水深度处理的需要。

操作说明

1. 本加药设备可用于混凝剂、消毒剂的投加。在投加药剂前，必须对所设备进行清理、清洗，以免影响处理效果。

2. 药剂溶液的配制

  （1）先关闭溶液箱的放液阀，然后再把药剂倒入溶解槽内，开启给水阀门开始注水，待放到一定量时，即关闭给水阀门，以控制溶液槽内药剂浓度。药剂浓度按实际需要情况确定。

  （2）开启搅拌机，使溶解槽内的药剂充分混合溶解，然后打开溶液箱的放液阀，以供设备使用。

  （3）开启计量泵（或喷射器），即可向投药点输送一定浓度的、额定量的药量。溶液搅拌箱内的残存物，可通过污管出。

产品维护：

1.加药装置的管路应随时保持畅通，定时不定时地对装置各连接部位、过滤器、进料口、出料口等进行检查，观察这些部位是否沉积物质，如发现这些症状，应及时加以清理。
2.要定期检查计量泵进料口是否堵塞，对管线、过滤器定期清洗，以防堵塞。
3.定期检查搅拌装置，查看搅拌轴是否转动灵活，叶轮是否扭曲变形，联轴套是否松动，以免轴扭力过大，消耗搅拌功率，如损坏应及时更换。
4.要定期对安阀、压力表及各管线阀门进行检查，以免发生泄露事件。备用泵与使用泵应交替使用，避免启用或停用同一台泵。

自动加药装置配置用途​

工艺征：

1) 对污水中的机物进行降解、硝化菌将NH3-N硝化为NO3-，对机物去除率在95%以上；对氨氮去除率在97%以上。

2) 预处理过程简单，不需要大量投加化学药剂，操作过程简单；

3) 回收率高，水的回收率可达到99%以上，这种灵活性容许操作员在流入的未净化水恶化时通过降低回收率减少对隔膜的“压力”，但同时产生相同总量和的净化水；

4) 使用逻辑进程监控，包括流量传送器和压力传送器等等。这种高度受控的方法可用于设计灵活的并提高操作员接口的低要求；

5) 空冲洗在各种流入条件下都能可靠；

6) 自动反冲在较低的过膜压力下提高整体膜通量；

7) ，只传统工艺的10～20%；

8) ，连续时间可达7小时，断丝率小于1%。

工艺原理

SQB系列自动三腔加药装置是一个化、自动、连续式一体化的絮凝剂溶配及投药装置，配制溶液范围为0-4000升/时，浓度为0.1％-0.5％。三腔式加药装置由三腔式箱体、干粉投加、溶液搅拌、控制、液体投加构成。

本装置是粉状（或液态）高分子凝絮剂的自动连续配置及投加。干粉絮凝剂从料斗下部的螺旋推进器内进入预混器与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行稀释混合，按要求浓度进行配制；若为液态絮凝剂则由螺杆泵直接投加到配制槽中。配制过程中，若水量产生变化，则絮凝剂投加装置自动跟随水流量的变化，从而在整个工作过程中，配制溶液浓度不变。

配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，加药液过程继续，当溶液下降到中液位时，重庆新自动启动配料过程。配制槽和熟化槽均设置多桨叶搅拌器，充分絮凝剂的稀释和熟化。另外，储存槽溶液不足时会触及下液位报警，所均停止，须手动加药及进水至中液位继续。配制流量及浓度可通过调节进水流量和调节螺旋轴转速来确定。

工艺:

    通过不同的工艺设计，配置各类固体和液体的化学的溶液，再用计量泵准确投加，以达到各种设计要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加碱等。

   加药过程可手动操作，也可通过PC机、磁翻板液位计、PH计、行程控制器、变频器等各种电器、仪表、使加药装置成为机电一体化产品、实现。

     液体絮凝剂，比如PAC的浓度，用质量比5%、10%来表示的。一般的液体药剂，投加量在5%-20%范围。自来水原水处中“PAC+PAM组合”的利与弊谈到自来水原水的混凝处理中的“PAC+PAM组合”，29楼的仁兄也简单提了一下。从饮用水的安和人体健康的角度来说，在自来水处理中论如何是不应当用“PAC+PAM组合”的，即使是在所谓的“殊”情况下。因为现代混凝技术的发展，已经完可以在不采用“PAC+PAM组合”的情况下，而使自来水原水处理的更好。至于少数自来水为什么在“殊”情况下去采用“PAC+PAM组合”而不顾饮用水的安性和人体的健康权，那可能要问问那些决策者们了。我们不能因为PAM用量“少”，或“基本”不对饮水安造成危害，而采用它。用一个简单的例子来说明问题吧：“苏丹红－I号”这种东西具致癌性，在利益的趋势下，不顾人体的安和健康而在一些食品添加剂中进行“少量”的添加。

    加药设备，采用传感信号控制加药泵的工作过程，此需用pH仪、电导仪等监测仪表及相应的传感器。先根据的运转需要设定控制参数(pH值或电导值)的限值，若在运转过程中出现以下情况加药装置即开始工作：若pH值低于或高于设定的值。

从安装上可分为固定式和移动式（推车式），每种形式的加药装置均配搅拌、加药和。几个固定式撬装可组合成一个整体，加上变频控制，可实现就地控制、远程、手动和自动相互转换加药。助利加药装置具，、、工作平稳、、操作使用方便等优点。

加药装置通过不同的工艺设计，配置各类固体和液体的化学的溶液。再用计量泵准确投加，以达到各种设计要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加碱等。加药过程可手动操作，也可通过PC机、磁翻板液位计、PH计、行程控制器、变频器等各种电器、仪表、使加药装置成为机电一体化产品、实现。

加药装置的加药量及加药压力，可根据工业流程的需要。选取合适的计量泵。流量从1L/h到8000L/h,压力从0.1MPa到25MPa范围内均可选择到合适的产品计量泵的计量精度可高达±1%，并且可以实现多种介质同时输送，单独调整。加药装置中溶液箱的容积可由小0.1m3到20m3,可根据加药量选定。

根据输送介质的不同，多种材料可供选择，如碳钢（碳钢衬胶）、不锈钢、非金属材质（PE、PVC、PP、PTFE）等。加药装置性能描述装置主要包含进料、储药桶、加药、动力控制等。溶解桶配液位计、低液位报警、阀门等所需的设施。

通体外壁装磁翻板液位计，实时观测桶内液位，在通体上面进料口，备用口，在桶体侧面备出料口、污口、溢流口、液位计接口以及相应配套的阀门。当桶内液位小于设低液位值时，自动开启报警，加药泵暂停。加药包括离心泵，电磁流量计和相关阀门等。加药装置功能特点??? ??以设计为主体。

克服了以单一设备或部件为设计主体的传统产品存在的性差的缺陷；吸取外加药技术精华，以新的设计理念，使工艺更优化；产品结构模块化设计，一体化组合，可方便地进行能力和功能扩展；可根据不同的水质和用户的不同要求，灵活的配置***方案；外多种、不同材质、各种档次的设备及部件。

 加药装置的维护事项：
 
1、加药装置的管路应随时保持畅通，定时不定时地对装置各连接部位、过滤器、进料口、出料口等进行检查，观察这些部位是否沉积物质，如发现这些症状，应及时加以清理。
 
2、要定期检查计量泵进料口是否堵塞，对管线、过滤器定期清洗，以防堵塞。
 
3、定期检查搅拌装置，查看搅拌轴是否转动灵活，叶轮是否扭曲变形，联轴套是否松动，以免轴扭力过大，消耗搅拌功率，如损坏应及时更换。
 
4、要定期对安阀、压力表及各管线阀门进行检查，以免发生泄露事件。备用泵与使用泵应交替使用，避免启用或停用同一台泵。
 
加药装置顾名思义就是机械自动化加药，于水处理、石油以及化工等行业，加药装置的操作流程很简简单，它既可以手动操作，也可以通过控制器来操作，但是在加药装置开始工作之前一定要做好相应的调试工作，这是必要的，以免产生不必要的麻烦！
 
1、检查水源及电源是否接通。
 
2、将电控箱控制钮设至“手动”档，逐个检查各设备是否完好，电机转向是否正确(检查进料电机转向时应将进水管上的阀门打开)。
 
3、用手逐个上、下拨动箱体浮球，看是否能正常发出信号，然后检测料斗内的物位报警器是否能正常工作
 
4、在料斗内投入干燥的PAM固体粉末(不小于5Kg)，并在进料口处放一个适宜的容器。
 
5、打开进水阀门，按下进料电机启动按钮，此时开始进料，一分钟后，停止进料。
 
6、称量容器内的聚合物质量，作好记录。
 
7、重庆复上述5、6两步，并且通过进料器预测所送粉末的平均重庆量。
 
8、重庆复上述三步，作好记录，因进料率受到控制，而进料器的速度是已知的，因此可以描绘出进给率曲线，为以后的参考作准备。也可直接调节投粉量与进水量为一定值来制备溶液(如制备1000L/h的5‰的PAM溶液，可直接将投粉量调至5Kg/h，进水量1000L/h)。
 
9、停止进料器。
 
10、将电控箱内控制开关拨至“自动”档。
 
11、当液位达到高位时，进料器应能自动停机，并同时停止进水，开启计量泵(或打开贮液室放空球阀)，液位达到低位时，进料器应能自动开启进料、进水。
 
12、将计量泵的冲程调至合适点，此时就可进入状态。

冷却水加药装置性能特点：
1、基本仪表集成（分析仪表+传感器组态+PLC功能+软件）。
2、自动污加药，减少人力资源。
3、液流及低液位声光报警，。
4、旁流式取样测量方案，施工简单，便于维修。
5、拼装灵活性，为建成进行补充配套提供了便利。
6、微流量流通装置，仅需少量液流。
冷却水加药装置控制说明：
1.冷却水加药装置的阻垢缓蚀剂投加单元根据补水流量传感器反馈的补水流量加药量，在效果的前提下，大限度减少药剂投加量。
2.冷却水加药装置的杀菌剂投加单元通过时间控制冲击投加的频率，持续抑制细菌、藻类的滋生。
3.加药装置的酸投加单元一般针对高碱度、补水的而选配，通过pH传感器准确控制酸的投加量，中和补水碱度。
4.冷却水加药装置的单元实时监控水体电导率，根据设定的浓缩倍数，控制电动阀污，避免盲目水，造成水资源浪费。
冷却水加药装置稳定在循环冷却水的处理中，加式分为人工加药和机器加药两种，由于冷却水存在蒸发和污的问题，补水每时每刻都在进行，要在不停补水的同时实现不停的加药，同时又正常的污，靠人工操作是难以实现的。我们的产品就是要解决这个问题，实现人工所不能实现的、的控制。

加药装置具较高的容积负荷。由于生物固体量多，当机容积负荷较高时，其F/M比可以保持在一定水平，因此，污泥产量可相当于或低于活性污泥法。该工艺，运转低，，，是目前较为成熟的生活污水处理工艺，能效地确保污水。 空间利用少、处理、等诸多优点，使其与大传统的污水处理相比，加药装置在农村地区具更加广阔的发展前景和不可替代的优点。建设大传统的污水处理往往需要较多的资金。当前，我污水处理事业存在着较大的资金缺口，但又存在着大量小额社会闲散资金难以利用的情况。