蒸发器作为换热器的一种是过程设备中*的一部分，广泛应用于食品、饮料、果汁、淀粉糖、医药、化工、植提、环保及污水治理等行业。

 系统设计方案：

1、 业主提供物料参数：

进料温度：32C°进料浓度：9% 出料浓度：75%

蒸发高温度：≤85C°进料量：2000kg/h

2、 糖浆三效降膜蒸发器设计方案陈述：

2.1、物料参数分析：

          业主提供的物料属热敏性，浓缩比较大（8倍），要求低温蒸发。

2.2、系统设计分析：

          根据物料的热敏性、浓缩比大、进料量少等条件，经过我们分析，用低温三效降膜顺流蒸发器较为合适。

糖浆三效降膜蒸发器系统优点

         低温蒸发解决了此物料受高温变性、变色，即美拉德反应等问题；

         降膜蒸发主要适用于浓缩比大、属热敏性物料的蒸发浓缩；为了保证出料浓度的持续性和稳定性，我们在三效降膜蒸发器出料效增加了一台循环泵，目的是为了将浓度高的物料和浓度较低的物料进行匀合，混合后的物料利于提高成品浓度。既满足了浓缩比大的蒸发要求，也解决了连续出料（出料量仅有240kg/h）的难度，且系统运行会更平稳。顺流是为了让物料从温度低的末效出料，保证了产品连续生产的品质稳定性。

3、 节能方面的应用：

3.1、板式换热器：

利用项目其他部分热水或本系统内部产生的高温冷凝水对进入系统内部前的物料进行预热，将加热后的物料进入首效蒸发，这样可以节约3%的生蒸汽；

3.2、蒸汽热泵：

         热泵利用蒸汽压力及流速所产生的负压将一效产生的二次蒸汽吸入混合进入一效，这样可以节约10%的生蒸汽。

运行参数及设备清单：

三效系统运行参数：

进料量：2000kg/h  进料浓度：9%  进料温度：32C°

蒸发量：1760kg/h  出料浓度：75% 蒸发面积：111m2

冷凝面积：31m2   节能换热面积：5m2  蒸汽压力：0.6Mpa

蒸汽用量：350kg/蒸发吨水

冷却水用量：30T/h（温度为30C°）

总功率：20kw