多效废水蒸发器采用真空蒸发结晶工艺治理工业废水。

     这种工艺是很成熟的，目前应用于多效废水蒸发器中提取氯化铵（农用一级品），硫酸铵、氯化钠、硫酸钠等无机盐类，已有数十年的历史。尤其近几年，技术越来越*，能耗越来越低，自动化程度越来越高，材料越来越好，使用年限越来越长。下面我分别介绍真空蒸发和真空连续结晶的生产工艺。
     1.真空蒸发工艺：即再真空状态下料液沸点降低的物理特性进行低温（100℃-40℃）蒸发浓缩，真空度越高，料液沸点就越低。（查水蒸气技术特性表）真空是如何形成的呢？是蒸汽瞬间突然被冷凝形成的，再辅以真空泵抽走不冷凝性气体，以保证真空的稳定，目前经济的做法是用常温冷却水或低温冷却水冷凝蒸气。我们如何控制真空度的高低呢？控制冷却水的温度及水量就可以了。

真空蒸发可分为单效生产，也可以分为多效生产，效数越多能耗越低，但随之投资业越大。发器效数的确定是根据物料蒸发浓缩的量、投资与能耗的对比来确定的。物料蒸发的水量按每小时计，现在已可以做到单套每小时蒸发250吨-50公斤。一单套每小时蒸发水量数百公斤至数十吨比较常做，为了节约能耗，在首效的前面加一台蒸汽喷射压缩泵（简称热泵），则能耗更低，蒸发1吨水需锅炉的生蒸汽多少，为蒸汽消耗比。即常说的蒸发1吨水消耗多少蒸汽，这是衡量蒸发*与否的一项重要参数，目前世界上的*水平是：
   单效+热泵 蒸汽消耗比 0.55～0.65
   双效+热泵 蒸汽消耗比 0.38～0.42
   三效+热泵 蒸汽消耗比 0.28～0.33
   四效+热泵 蒸汽消耗比 0.20～0.22
   五效+热泵 蒸汽消耗比0.16～0.18
我国真空蒸发的能耗再某些行业已接近*水平，但大多数行业水平还是较低，主要表现在不同的沸点进料、二次蒸发和冷凝水热量的再利用，真空度不高，料液沸点温度还不够低，以及废水蒸发器自动调节仪表的材质差等等。更主要的是理论水平和实际水平工作创新能力，还远远落后于发达国家。