硫酸钠在蒸发结晶过程中主要的特点是硫酸钠结晶特性直接关系着产品的产量、质量，而且是生产能否顺利进行的关键。要使能生产顺利进行，而且得到好的产品，必须要有适宜于产品结晶的必要条件:
高盐废水蒸发器就是控制适宜的过饱和度，控制适宜的循环流速，适宜的排料温度和适宜结晶的蒸发器结构。
在蒸发器操作中，选择适宜的循环流速很重要，如果流速降低，降低总传热系数，如果过高，就会增大结晶与溶液中相对流速，使溶质分子难以附着在晶体表层上，影响结晶生长，而且泵叶会击碎一部份已结长大了的结晶颗粒。另由于较高循环流速，料液始终处理激烈的搅拌状态，使处于过饱和态的料液容易产生多余的晶核，使得产品颗粒过细，影响产品质量。
由于粒度不均的晶体易于结块或形成晶簇，以至所包藏的母液不易除去，从而影响产品的纯度，所以晶体应具有适宜的粒度和较窄的粒度分布。为此，可对蒸发结晶采取“过饱和度控制”和“细晶消除”等措施，以改善晶体的小粒度和宽分布的不足。
高盐废水蒸发器结晶室内在导流筒作用下呈锥形，自下而上截面积逐渐增大，因而固液混合物在结晶室内自下而上流动时，流速逐渐减少。由沉降原理可知，粒度较大的晶体将富集于结晶室底部，因而能与新鲜的过饱和溶液相接触，故粒度将愈来愈大。而粒度较小的晶体将处于结晶室的上层，只能与过饱和度较小的溶液相接触，故粒度只能缓慢增长。显然，结晶室中的晶体被自动分级，这对获取均匀的大粒度晶体十分有利。另工作时，到达结晶室顶层的溶液，其过饱和度已消耗完毕，其中也不再含有颗粒状的晶体，故可以澄清母液的形式参与加热室和管路循环。蒸发室底部有锥形底以利物料排出，同时蒸发室中部有导流筒，便于物料固液分离，同时上清母液与循环管与循环泵连接。循环泵将物料送至加热器，被加热后，沿切线方向又进入蒸发分离室，不断循环；析出的晶体经淘析腿进入出料螺杆泵出料。
工作时，原料液由进料泵进入，经流量计进入一级预热器（由三效蒸发分离出来的二次蒸汽作为加热源），物料经过一级预热器后（温度由常温被预热至约50℃左右），然后进入二级预热器（一效蒸汽冷凝水作为加热源），（温度由50℃被预热至约70℃左右），这时物料开始进入二效蒸发器，物料二效蒸发器内与二效加热器循环加热过程中不断蒸发，达到一定浓度，利用压力差作用，物料顺流至三效加热蒸发器，同样原理，物料在三效不断蒸发，物料浓度得到进一步提高，从三效出来物料经平衡泵将料液送至一效强制循环蒸发结晶器，在强制循环蒸发结晶室内经强制循环泵输送至加热器，加热后的料液循环进入蒸发分离室，二次蒸汽在真空作用下，快速被蒸发并进入二效加热器，浓缩后的料液下行，在导流筒作用下减速自然沉降下行，在此过程中，过饱和溶液析出硫酸铵晶体，同时也在导流筒作用和锥底作用下，硫酸钠晶体往下沉淀至锥底部，经泡析腿由螺杆泵抽出，上层清母液从导流筒中部继续经循环管与强制循环泵循环至加热器，然后到蒸发分离器，如此不断循环蒸发，母液不断被蒸发析出晶体，待稳定后，根据析出晶体量调整出料螺杆泵流量，同时调整进料量，以达到与出料量和蒸发量的平衡，这时即可进行连续进出料。