目前，针对高浓度电镀废水的处理，常用化学方法，耗用化学 试剂多，处理不*，而且采用化学方法处理，会有副产物产生，往往会造成新的污染。

我公司生产的电镀废水蒸发器，采用纯物理蒸发浓缩的方式，不改变废水的化学性质，通过蒸发出来的冷凝水可以作为电镀工艺用水，及减少了工艺生产用水，又解决了电镀废水的处理， 还可以把电镀废水中的贵重金属分离出来，合理利用了资源。

　　该装置紧凑，占地面积小，操作方便，容易实现工业自动化控制，可以用蒸汽、电、导热油、热水和烟道气等作为热源，解决了目前电镀废水对环境污染的难题。

电镀废水蒸发器工作原理：

　　开启真空泵，使得系统形成真空状态，同时打开冷凝器的冷却水进出阀门，在电控柜上设定加热程序，常温的原液计量后进入分离器，料 液达到工作液面时开启加热装置，开始对料液进行加热蒸发，当料液 达到60℃时开始蒸发（真空度－0.08Mpa），蒸发时产生的汽液混合物 在分离器内进行汽液分离，二次蒸汽上升后进入冷凝器罐厢、冷凝器后凝结成水，在冷凝水罐中收集，蒸发产生的冷凝水通过冷凝水泵打 到电镀生产工艺中回用。蒸发后产生的浓浆进入浮选器中，由出料泵排出。本装置的控制根据用户要求有手动控制及人机界面的PLC全自动控制两种。

与传统浓缩设备的比较：

　　为尽量避免换热器的结垢及延缓换热器的结垢，我们先从设计方面采取必要的措施（采用带浮选器的蒸发结构，短路温差损失小，晶体生长区和晶体沉降区分开，进入加热器进行循环加热的是消除了过饱和度的溶液，其晶体含量少，不易形成结疤，既抑制一次成核速率，增大晶体平均粒度，又减缓蒸发室内壁结盐速度，延长清洗周期，循环料液中的晶体量少，尤其是粗晶量更少，减少了晶体与泵叶轮的碰撞机会，降低二次成核速率，另外使料液经过加热室升温产生的细晶溶解作用更 加有效。已经析出的无机盐晶体在浮选器中分级、洗涤和增稠，使得排出盐浆的温度降低，减少了热损失，并减轻对后续设备的腐蚀，设计时换热器内流速分布均匀，以避免较大的速度梯度，确保温度分布均匀（如折流板区），在保证合理的压力降和不造成腐蚀的前提下，提高流速有助于减少污垢（在真空状 态下蒸发，提高料液的流速及降低蒸发时的温度），设计时采用少的死区和低流速区，本工艺装置与物料接触部位光洁度高，阻力小（提高管壁和罐壁的光洁度），使得垢层不易形成， 并对垢层有强烈的冲刷作用。有效解决了电镀废水中高盐分、高有机物对传热面造成的结垢和堵塞问题。