螺旋输送机设备制造厂家

　　螺旋输送机的安装形式主要有：地面支承安装、悬吊支承安装、通廊或地沟中的安装和两台串联工作的安装。

　安装和调整时应达到以下要求：

　　1、料槽中心线与螺旋轴应保持良好的同轴度。

　　2、料槽各节间连接处应紧密，不能出现错位现象。节与节间、顶盖与料槽间可加垫片，以保证料槽的密封，同时，还可调节料槽的长度误差。
　　3、料槽内壁与螺旋体周围的间隙应相等。

　　4、驱动装置轴与螺旋轴应保持良好的同轴度。调整时可借助垫片调节驱动装置的高度。

　　5、螺旋体安装后应对其进行静平衡试验。
　　6、中间悬挂轴承应可靠而恰当地支承连接轴，以免螺旋轴产生径向变形。安装可通过调整轴承轴瓦间垫片达到要求。

　　7、整机安装完毕后，应检查机内有无杂物，各润滑处是否加足润滑油。

　　8、空载试车时，轴承不能漏油，且轴承温升不超过20℃。负载试车时，轴承温升不得超过30℃。

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　　操作与维护：

　　1、开车前应判明电机旋转方向是否符合工作要求。还应检查料槽内有无杂物，特别是中间悬挂轴承处的堵塞物，以免发生堵塞故障。

　　2、进入输送机的物料，应*行必要的清理，以防止大块杂质或纤维杂质进入输送机，保证输送机正常工作。

　　3、起动时应保证空载起动，停车时应待机内物料排净后再停车。

　　4、在运行过程中，如发现大块杂质或稻杆、草绳等纤维性杂质进入料槽，应立即停车处理。不能在没有停机的情况下，直接用手或借助其他工具伸入料槽内掏取物料。

　　5、输送粘性较大、水分较高的物料时，应经常清除机内各处的粘附物，以免引起输送量下降甚至产生堵塞。

　　6、输送机顶盖必须盖严，以防止外界物品进入料槽，机内灰尘外扬，甚至发生安全事故。同时，还应禁止在机盖上踩踏行走，以防人身安全事故的发生。