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GB/T 8815-2008 电线电缆用软聚氯乙烯塑料
一、电线电缆料及绝缘层耐电压击穿试验机范围：
本标准规定了电线电缆用软聚氯乙烯塑料（以下简称聚氯乙烯电缆料）的分类和命名、外观和颜色、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于以聚氯乙烯树脂为主要原料，加入增塑剂、稳定剂等助剂，经混合、塑化、成粒而制得的电线电缆用软聚氯乙烯塑料。
二、电线电缆料及绝缘层耐电压击穿试验机规范性引用文件：
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件，其新版本适用于本标准。
GB/T 1033—1986 塑料密度和相对密度试验方法
GB/T 1040.3—2006 塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件（ISO 527-3: 1995,IDT)
GB/T 1408.1—2006 绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验（IEC 60243-1:1998, IDT)
GB/T 1409—2006 测量电气绝缘材料在工频、音频、高频(包括米波波长在内）下电容率和介质损耗因数的*方法（IEC 60250:1969，MOD)
GB/T 1410—2006 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法（IEC 60093:1980，IDT)
GB/T 2406—1993 塑料燃烧性能试验方法氧指数法
GB/T 2951.7—1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第3部分：聚氯乙烯混合料试验 方法 第2节:失重试验 热稳定性试验
GB/T 5470—1985塑料冲击法脆化温度的测定
三、分类和命名：
3.1 分类
聚氯乙烯电缆料按用途分为绝缘级和护层级两类。
3.2 命名
根据导体的工作温度等级和使用用途，由汉语拼音字头和数字组成不同的型号。 汉语拼音字头和数字含义如下：
——J:绝缘级；
——H:护层级；
——R:柔软；
——GD:髙电性能；
——I :工型；
——II:II型；
——70、90:耐热等级。
型号编制及示例如下：
示例JGD-70 70°C高电性能绝缘级软聚氯乙烯塑料
3.3 聚氯乙烯电缆料各品种的型号及名称
聚氯乙烯电缆料各品种的型号及名称见表1。
表1 聚氯乙烯电缆料各品种的型号及名称
型号
名 称
J-70
70°C绝缘级软聚氯乙烯塑料
JR-70
70°C柔软绝缘软聚氯乙烯塑料
H-70
70°C护层级软聚氯乙烯塑料
HR-70
70°C柔软护层级软聚氯乙烯塑料
JGD-70
70°C高电性能绝缘级软聚氯乙烯塑料
HI-90
I型90°C护层级软聚氯乙烯塑料
HE-90
II型90°C护层级软聚氯乙烯塑料
J-90
90°C绝缘级软聚氯乙烯塑料
3.4 聚氯乙烯电缆料各品种的主要用途
聚氯乙烯电缆料各品种的主要用途见表2。
表2 聚氯乙烯电缆料各品种的主要用途
型号
导体线芯允许 工作温度°C
主要用途
J-70
70
仪表通讯电缆、0.6/1 kV及以下电缆的绝缘层
JR-70
70
450/750 V及以下柔软电线电缆的绝缘层
H-70
70
450/750 V及以下电线电缆的护层
80
26/35 kV及以下电力电缆的护层
HR-70
70
450/750 V及以下柔软电线电缆的护层
JGD-70
70
3.6/6 kV及以下电力电缆的绝缘层
HI-90
90
35 kV及以下电力电缆及其他类似电缆护层
HE-90
90
450/750 V及以下电线电缆的护层
J-90
90
450/750 V及以下耐热电线电缆的绝缘层
四、外形和颜色：
4.1 外形
聚氯乙烯电缆料约为4 mmX4 mmX3 mm的方形粒状物或具有相当大小的圆柱形粒状物。
4.2 颜色
绝缘级聚氯乙烯电缆料的颜色为红色、黑色、黄色、蓝色、绿色、棕色等。
护层级聚氯乙烯电缆料的颜色为黑色、白色、灰色等。
其他颜色由用户与生产厂双方协商确定。
五、要求：
5.1外观
聚氯乙烯电缆料应塑化良好、色泽均匀，不应有明显的杂质。
5.2性能
聚氯乙烯电缆料的机械物理性能与电性能应符合表3的规定，老化后的机械物理性能应符合表4 的规定。
表3 聚氯乙烯电缆料的机械物理性能与电性能
项 目
J-70
JR-70
H-70
HR-70
JGD-70
HI-90
HE-90
J-90
拉伸强度/MPa
≥
15.0
15.0
15. 0
12.5
16.0
16.0
16.0
16.0
断裂拉伸应变/%
≥
150
180
180
200
150
180
180
150
热变形
≥
40
50
50
65
30
40
40
30
冲击脆化
试验温度/V
—15
—20
-25
-30
—15
—20
—20
-15
性能
冲击脆化性能
通过
通过
通过
通过
通过
通过
通过
通过
200°C时热稳定时间/min
≥
60
60
50
60
100
80
180
180
20°C时体积电阻率/ • m
≥
1.0X1012
1.0X1011
1. 0X108
1.0X108
3.0X1012
1.0X109
1.0X109
1.0X1012
介电强度/（MV/m)
≥
20
20
18
18
25
18
18
20
介质损耗因数(50 Hz)
≤
—
—
—
—
0.1
—
—
—
工作温度时 体积电阻率
试验温度/°c
70±1
70±1
—
—
70±1
—
—
95±1
体积电阻率/n
• m
≥
1. 0X109
1. 0X108
—
—
5. OX109
—
—
5.0X108
注1:相对密度指标由供需双方协商。
注2:阻燃性能用氧指数指标考核，指标值由供需双方协商确定。
表4 老化后聚氯乙烯电缆料的机械物理性能
项 目
J-70
JR-70
H-70
HR-70
JGD-70
HI-90
HII-90
J-90
试验温度/°c
100±2
100±2
100±2
100±2
100±2
100±2
135±2
135±2
试验时间/h
168
168
168
168
168
240
240
240
老化后拉伸强度/MPa >
15.0
15.0
15.0
12. 5
16.0
16.0
16.0
16.0
拉伸强度变化率/%
±20
±20
±20
±20
±20
±20
±20
±20
老化后断裂拉伸应变/% >
150
180
180
200
150
180
180
150
断裂拉伸应变变化率/%
±20
±20
±20
±20
±20
±20
±20
±20
热老化质量 损失
试验条件
100℃±2℃
100℃±2℃
100℃±2℃
100℃±2℃
100℃±2℃
100℃±2℃
115℃±2℃
115℃±2℃
168 h
168 h
168 h
168 h
168 h
240 h
240 h
240 h
质量损失/(g/m2) <
20
20
23
25
20
15
20
20
六、试验方法：
6.1 外观检查
在自然光线下，用肉眼观察。
6.2 试样制备
将粒料混合后在温度为（165±5)°C的塑炼机上炼塑5 min〜20 min，出模。
试片厚度应符合各试验项目的规定。
6.3 拉伸强度和断裂拉伸应变的测定
按GB/T 1040. 3—2006的规定进行，试样为5型，厚度为（1. 0±0. l)mm，拉伸速度为250 mm/min。 试样在温度为（23±2)°C，相对湿度为45%〜13 mm，高95 mm。试管上刻有两条环行标记，下标记距管底30 mm，上标记距管底70 mm；
c) 温度计，刻度300 °C，精度为 1 °C。
单位为毫米
1——温度计；
2——试管；
3——刚果红试纸；
4——试样。
图2 热稳定试验装置
6.6.2 70 °C产品系列及HI-90的热稳定时间的测定
将粒状试样放在试管内至下标记水平面处。再把宽为5 mm的刚果红试纸环放在试管内，使试纸 环的下边缘在上标记处。然后用软木塞或胶塞塞住试管，放入盛有甘油（油位应使试样全部浸入）的温 度为(200±2)°C的烧杯内，开始计时，准确到分。到刚果红试纸下边缘开始变蓝时所经过的时间即为热 稳定时间。试验结果取两个试样的算术平均值。
6.6.3 J-90与HII-90的200°C热稳定时间的测定
按 GB/T 2951. 7—1997 进行。
6.7体积电阻率的测定
6.7.1试样
试样厚度为（l.0±0.l)mm。测20 °C时体积电阻率，试样应在(20±2)°C的蒸馏水中浸泡24 h，擦干后立即进行；测工作温度时体积电阻率，试样应在试验温度的烘箱中恒温1 h后立即试验。
6.7.2试验条件
电极处理:测工作温度时体积电阻率所用电极应在温度为试验温度中恒温1 h。
除上述条件外，其他均按GB/T 1410—2006的规定进行。试验电压为1000 V。
6.8介电强度的测定
按GB/T1408.1—2006的规定进行。试样厚度为（1.0±0.1)mm。电极选用25 mm的对称电极。由零开始，以2 kV/s均匀的速率上升直至击穿发生。在进行试验时，变压器油要求清洁、新鲜。
6.9介质损耗因数的测定
按GB/T 1409—2006的规定进行。试片厚度为（1.0±0.l)mm。
6.10相对密度
按GB/T 1033—1986中A法——浸渍法进行。试样制备按6. 2进行。
6.11氧指数
按 GB/T 2406—1993 进行。
6.12热老化性能的测定 6.12.1试验设备
自然通风的电热老化箱。应使进人老化箱内的空气均勻流过试样表面，然后从老化箱顶部附近排出。在规定的试验温度下，老化箱内空气每小时更换次数应不小于8次，不大于20次。老化箱内不得 采用风扇或鼓风机。此外，还应配备如下设备和器具：
a) 分析天平，精度为0.1 mg；
b) 材料试验机；
c) 装有硅胶或类似干燥剂的干燥器。
6.12.2试验步骤
将试样放入干燥器内，在环境温度中保持不少于20 h，取出后立即称量。然后把试样垂直悬挂在老化箱中部，使其处于有效工作区内。按规定温度和时间处理后，立即从老化箱中取出，放回干燥器中。在环境温度下放置20 h后再称量，在拉力试验前，每个哑铃试片的*应标上两个参考记号，并与热老 化前试样同时按5.2进行拉伸强度和断裂拉伸应变的测定，老化试样的截面积应在老化处理前测量。在老化箱中试样相互间距应不小于20 mm，试样中任何一个要用于失重试验时，则这些试样所占老化 箱的容积应不大于0.5%。不同配方的试样不能同时试验。
6.12.3试验结果的计算
试验结果按式(2)<span "="" style="margin: 0px; padding: 0px; line-height: initial;">〜式(4)计算：
式中：
V1——热老化拉伸强度变化率，％；
——热老化前拉伸强度，单位为兆帕(MPa)；
t1——热老化后拉伸强度，单位为兆帕(MPa)；
V2——热老化断裂拉伸应变变化率，％ ；
t1——热老化后断裂拉伸应变，％；
to——热老化前断裂拉伸应变，％；
A——热老化质量损失，单位为克每平方米(g/m2)；
G0——热老化前试样质量，单位为克(g)；
G1——热老化后试样质量，单位为克(g)；
S——试样表面积，单位为平方米(m2)。
试样表面积S按式(5)进行计算：
式中：
d——试样厚度，单位为米(m)。
质量损失的试验结果取五个试样的算术平均值。
