压力喷雾造粒干燥机本机工作原理是空气通过滤清器进入加热器，交换成热空气，进入干燥室顶部的热空气分配器，使空气均匀地呈旋转状进入干燥室。料液需经过筛后由高压泵送至设在干燥室中部的喷嘴，将料液雾化，使液滴的表面积大大增加，与热空气相遇接触，使水份迅速蒸发，在极短的时间里干燥成为颗粒产品。大部分成品由设在塔底部的出料口收集，废气和微小粉粒经旋风分离器分离，成品由旋风器下端收集桶收集，废气由抽风机排出。本机是采用混流压力形式达到干燥造粒，因此用户可根据自己需要的产品颗粒大小，加以调节喷液量和喷嘴孔径及料液浓度或适当工艺加工的添加剂，使之达到所需的粒度要求。 本机通常可用于固含量40－70％的料液进行喷雾，一次性成为颗粒产品，大部分物料经喷雾干燥后所收集的成品不再需要进行粉碎和筛选，既简化了生产工艺流程，又减少了生产工序，保证了成品的纯度。同时，经本机干燥后的产品具有良好的分散性、流动性和溶解性，对于产品的粒径、送装密度及水份在一定范围内，改变操作条件，可进行调整，生产管理操作顺序方便。 对喷雾角度的选用，喷雾角度与压力高低和喷嘴内的涡流片厚度大小有关。涡流片厚度厚，喷雾角就小，反之则大，所以在各种物料不同的情况下，应选用不同厚度的涡流片，一般喷雾角度在出口处应呈45－90度，喷嘴孔径的大小也可以根据不同物料，调换不同大小孔径，一般25型机组选用0.5-0.8毫米的孔径较为适宜，50型机组选用0.7-1.00毫米孔径较宜。

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