1.1. 过程密封
锅炉蒸汽压力变送器设计保证即使传感器膜片损坏或故障时，变送器仍能安全地工作。电子线路侧（室）有两级密封与过程隔离，第三级密封实现了与现场接线端子和导线管入口相隔离。过程密封的设计及其位置使变送器壳体耐压，并防止过程杂质由接线端子侧通过导线管进入。

1.2. 双室结构外壳
锅炉蒸汽压力变送器继承了TSK51系列的设计传统，为双室外壳设计。双室外壳令电子线路与外部环境相隔离，可防止由于环境潮湿或导线管冷凝损坏变送器。一般不要求导线管密封。另外，即使在传感器膜头*损坏时，双室结构也可以保证接线端子及导线管与过程相隔离。
1.3. 传感器膜片
隔离膜片将压力传给硅压阻式压力传感器，传感器内充有硅油。对于表压变送器，传感器的参考压力为大气压；对于绝压变送器，传感器的参考压力是一个密封的真空参考源。
过程压力加在传感器的传感膜片上，令膜片产生一个微小变形，这会给予传感器内的惠斯登电桥施加一个应力，使惠斯登电桥产生应变电阻变化，电阻变化被测量,并转换为一个4~20mA直流电流变化被输出。
1.4. 电子线路板模块
电子线路采用ASIC（集成电路）和表面封装技术。电子板接收传感器膜头的经温度补偿的电阻变化信号后，对信号进行修正和线性化，输出一个直流电流信号。

• 2. 性能规格
  （零基准校验范围，参考条件，硅油充液，316L不锈钢隔离膜片）
  2.1. 参考精度
  ±0.2%或0.5%校验量程,包括线性,迟滞性和重复性影响
  2.2. 环境温度影响（-40至85℃）
  总体影响：±(0.3%URL+0.3%校验量程）/56℃

3. 功能指标
3.1. 应用场合
液体、气体测量
3.2. 量程
-0.1至40MPa
3.3. 过压极限
2倍FS(＜3.5MPa)
2.5倍FS(≥3.5MPa)
3.4. 过程温度极限
硅油传感器：-40至120℃
3.5. 环境温度极限
不带液晶表头:-40至85℃
带液晶表头:-20至60℃
3.6. 贮存温度极限
不带液晶表头:-46至110℃
带液晶表头:-40至70℃
3.7. 湿度极限
0-*相对湿度