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核桃乳研磨均质机是由胶体磨、均质机组合而成的高科技产品，可以实现研磨、均质、乳化、分散一步到位。
蛋白饮料均质机不是传统意义上单纯的胶体磨和均质机的连接，自从这款设备走向市场以来，不仅深得食品生产企业的喜爱，更是可以运用到医药、化妆品、化工等众多行业，从市场反馈来看，这款设备集操作方便、能耗低等等有点于一身。
但是这款设备并不是*的，我们并不提倡没有工艺的产品带过来做实验，没有完整工艺也就意味着不能运用到生产上，不能应用到生产上过来实验毫无意义。可以在实验的过程中工艺慢慢成熟，但是单纯的原料带过来就实验，试问：实验的目的是什么呢？
核桃饮料的生产工艺

生产工艺流程

原料筛选漂洗浸泡脱皮磨浆配料细磨均质脱气灌装、密菌、冷却贴标成品 
工艺操作要点

原料筛选。选用无虫蛀、无酶变、不溢油的新鲜核桃仁

漂洗。用清水漂洗，除去泥沙和残壳等杂物

浸泡。用清水进行浸泡，使核桃仁充分吸水膨胀，组织软化。有利脱皮，磨浆营养成份的提取

脱皮。用NaOH溶液处理一定时间后，反复用水冲洗，除尽核桃种皮

磨浆。用胶体磨将核桃仁加适量水磨成浆液

配料。将浆液与糖、稳定剂和水，按一定比例进行混合并搅拌均匀

均质。用高剪切均质机对配好的浆液进行均质，细化物料颗粒。（经过14000rpm研磨均质机的研磨、均质处理之后，乳液呈现光泽鲜艳的乳白色、口感光滑、无挂壁。）

脱气。在0.60.8Mpa真空度条件下进行脱气

灌装。密封用灌装机进行定量灌装和密封冷却杀菌条件为l2l25分钟，杀菌后冷却，贴标。

三级高剪切分散机器，主要用于微乳液及超细悬乳液的生产。由于工作腔体内三组分散头（定子+转子）同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换，适合不同工艺应用。该系列中不同型号的机器都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大规模化生产。也符合CIP/SIP清洁标准，适合食品及医药生产。

高的转速和剪切率对于获得超细为悬浮乳液是重要的。根据一些行业特殊要求，其剪切速率可以超过15000rpm，转子速度可以达到44m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒径分布更窄。

以下为型号表供参考：

核桃乳纳米研磨均质机