产品详情
WDZN-RYY23钢带铠装通信电源用耐火软电缆
一、产品的结构及性能
1. 导体结构应符合下表要求,20℃导体zui大直流电阻,不得大于下表要求的20%。导体不得有斑点、氧化现象出现,导体单丝应符合GB/T3953中规定的TR型圆铜单线。导体应进行绞合,不允许整股接头,股线中的单线允许接头,但相邻两个接头的间距应不小于300mm。
2. 表1 导体电阻
标称截面mm2 | 导体中单线zui大直径mm | 20℃时导体zui大电阻Ω/km | 标称截面mm2
| 导体中单线zui大直径mm | 20℃时导体zui大电阻Ω/km | ||||
阻燃型 | 耐火型 | 圆铜线 | 阻燃型 | 阻燃型 | 耐火型 | 圆铜线 | 阻燃型 | ||
1.5 2.5 4 6 10 16 25 35 50 | 0.25 0.25 0.25 0.25 0.45 0.45 0.45 0.45 0.45 | — —0.52 0.64 0.52 0.64 0.64 0.68 0.68 | 13.3 7.98 4.95 3.30 1.91 1.21 0.780 0.554 0.386 | 13.70 8.21 5.09 3.39 1.95 1.24 0.795 0.565 0.393 | 70 95 120 150 185 240 300 400 500 | 0.45 0.45 0.45 0.45 0.45 0.45 0.50 0.50 0.60 | 0.68 0.68 0.68 0.68 0.68 0.68 0.68 0.68 0.68 | 0.272 0.206 0.161 0.129 0.106 0.0801 0.0641 0.0486 0.0384 | 0.277 0.210 0.164 0.132 0.108 0.0817 0.0654 0.0495 0.0391 |
1. 绝缘层标称厚度及绝缘电阻应符合表2的规定。绝缘层材料采用聚氯乙烯绝缘料,绝缘层的颜色符合表3的规定。绝缘材料性能指标除氧指数外,其它应符合YD/T1173-2010标准中《阻燃聚氯乙烯绝缘料》的要求。绝缘应紧密地挤包在线芯上,且容易剥离而不损伤导体。绝缘的横断面上应无视力可见的气孔和砂眼等缺陷。
2. 表2 绝缘层zui小外径要求
型号 | 规格 | 绝缘zui小外径 | 型号 | 规格 | 绝缘zui小外径 |
mm2 | mm | mm2 | mm | ||
ZA-RV 450/750V | 1.5 | 2.9 | ZA-RVV ZA-RVV22 0.6/1kV | 4 | 4.6 |
2.5 | 3.5 | 6 | 5.2 | ||
4 | 4.6 | 10 | 6.1 | ||
6 | 5.2 | 16 | 7.1 | ||
10 | 6.5 | 25 | 8.7 | ||
16 | 7.9 | 35 | 9.9 | ||
25 | 9.5 | 50 | 11.8 | ||
35 | 10.7 | 70 | 13.5 | ||
50 | 12.6 | 95 | 15.5 | ||
70 | 14.3 | 120 | 17.0 | ||
95 | 16.3 | 150 | 19.0 | ||
120 | 17.8 | 185 | 21.0 | ||
150 | 19.8 | 240 | 23.9 | ||
185 | 21.4 | 300 | 26.6 | ||
240 | 24.3 | 400 | 30.2 | ||
300 | 27.0 | 500 | 33.9 | ||
400 | 30.6 | ||||
500 | 34.3 |
表3 绝缘标志要求
芯数 | 色别 | ||
主线芯 | 第四、五芯 | ||
1 | 任意(优先黑色) | - | - |
2 | 红、浅蓝 | - | - |
3 | 红、黄、绿 | - | - |
4、3+1 | 红、黄、绿 | 浅蓝 | - |
4+1、3+2 | 红、黄、绿 | 浅蓝 | 黑 |
3、成缆缆芯采用非吸湿性材料填充及绕包(采用PP填充、玻璃丝带绕包),成缆节距控制要求保证成品电缆的zui小弯曲半径,非铠装电缆不小于6D、铠装电缆不小于20D。(建议成缆zui大节径比控制在45倍)。
两芯及以上电缆的绝缘线芯应进行绞合成缆,标称截面为4mm²的两芯电缆允许作成平行型。阻燃型电缆的线芯间隙可用阻燃材料填充圆整,缆芯表面应采用双层阻燃带重叠绕包。阻燃型产品填充材料应考虑成品阻燃性能。
4、内护套材料采用聚氯乙烯护套料,材料性能指标除氧指数外应符合YD/T1173-2010标准中《阻燃聚氯乙烯护套料》要求;内护套控制zui薄点不小于按标称假定直径计算厚度的80%-0.2。
5、钢带铠装电缆采用的镀锌钢带应符合GB4175.2标准要求,铠装钢带不得氧化生锈、锌层有明显差异等质量问题;钢带标称厚度及宽度根据电缆假定直径计算,应符合YD/T1173-2010标准中表9《钢带厚度和宽度》确定;钢带铠装采用双层间隙绕包,间隙不大于钢带宽度的50%。钢带允许焊接,焊接处应牢固、光滑、无孔洞、卷边和毛刺等缺陷。生产过程中也不得出现漏包现象。
6、电缆外护套
6.1电缆外护套材料:外护套材料采用符合YD/T1173-2010标准中《阻燃聚氯乙烯护套料》的要求。
6.2 结构及工艺要求:外护套厚度控制zui薄点:对于非铠装电缆外护套zui薄点应不小于YD/T1173-2010标准中表11护套厚度的85%-0.1;对于铠装电缆外护套zui薄点应不小于YD/T1173-2010标准中表11护套厚度的80%-0.2。外护套应光滑、圆整、连续、无孔洞、裂缝、气泡和凹陷等缺陷。护套优先色为黑色,有特殊要求时根据要求选色。
7、绝缘、护套标准色谱符合表5:
表5 绝缘及护套标准色谱表
序号 | 颜色 | 色卡号 |
1 | 红 | PANTONE Red 032 U |
2 | 黄 | PANTONE Yellow 012 U |
3 | 绿 | PANTONE Green U |
4 | 兰 | PANTONE Blue 072 U |
5 | 黑 | PANTONE Black U |
二、产品的包装
1、盘装电缆
1.1 电缆产品可用盘装或成圈包装,盘装用电缆盘应符合JB/T8137.2和JB/T 8137.4的规定,为防止贮运中损坏,盘装产品还应附加适当的保护。
1.2 盘装电缆的zui外层与电缆盘侧板边缘的距离应不小于60 mm,电缆两端应密封,并应固定在电缆盘上。电缆装盘后,电缆首、尾米标需可见,如无法确认首、尾米标,将拒绝收货。
1.3 盘装电缆的标识
每一电缆盘(圈)上应附有标签,标明:
(1)制造厂名、厂址和商标;
(2)型号规格;
(3)长 度: m;
(4)毛 重: kg;
(5)执行标准;
(6)制造日期:年、月、日。
2、成圈电缆
成圈产品应用一定强度的带状材料多层包覆,并捆扎牢固,防止成圈电缆松散。
三、产品的检查及验收
1、产品试样抽检的频次度
1.1结构尺寸检查应在每批电缆中的1根制造长度电缆上进行,其数量应不超过交货长度数量的10%。
1.2交货批中多芯电缆总长度超过2km,单芯电缆总长度超过4km时,根据表6确定抽取试样数。
表6
电缆交货长度L km | 试样数 | 电缆交货长度 L km | 试样数 | ||
多芯电缆 | 单芯电缆 | 多芯电缆 | 单芯电缆 | ||
2<L≤10 | 4<L≤20 | 1 | 20<L≤30 | 40<L≤60 | 3 |
10<L≤20 | 20<L≤40 | 2 | 余类推 | 余类推 |
1.3进行导体结构和导体直流电阻试验时,多芯等截面电缆可任意抽取一芯进行检查,非等截面电缆应各取一芯进行检验。
1.4电气性能中导体直流电阻试验、耐电压试验;标志、包装、结构尺寸绝缘zui薄处厚度按100%检验。
2、导体直流电阻试验:
导体的20℃直流电阻试验应符合表1规定。
3、成品耐压试验:
表7
型 号 | 芯数 | 具体要求 |
ZA-RV 450/750V | 单芯 | 常温的水中浸水1h后,工频2500V 5min,耐压试验不击穿 |
ZA-RVV 600/1000V ZA-RVV22 600/1000V | 单芯 | 常温的水中浸水1h后,工频3500V 5min,耐压试验不击穿 |
多芯 | 线芯之间、线芯与铠装之间应经受工频3500V 5min,耐压试验不击穿 |
4、结构检查符合本技术规范。
5、检验项目判别种类和试验类别
表8
序号 | 检验项目 | 判别种类 | 试验类别 | ||||
B | C | 出厂试验 | 型式试验 | ||||
全检 | 抽检 | ||||||
1 | 结构尺寸 | 导体结构 | ● | - | √ | √ | |
绝缘平均厚度 |
| - | - | √ | √ | ||
绝缘zui薄处厚度 |
| - | √ | √ | √ | ||
护套平均厚度 |
| - | - | √ | √ | ||
护套zui薄处厚度 |
| - | - | √ | √ | ||
2 | 绝缘机械物理性 能 | 老化前后抗张强度 |
| - | - | - | √ |
老化前后断裂伸长率 |
| - | - | - | √ | ||
高温压力试验 | - | ● | - | - | √ | ||
抗开裂试验 | - | ● | - | - | √ | ||
低温冲击试验 | - | ● | - | - | √ | ||
热稳定试验 | - | ● | - | - | √ | ||
热失重试验 | - | ● | - | - | √ | ||
3 | 护套物理机械性 能 | 老化前后抗张强度 |
| - | - | - | √ |
老化前后断裂伸长率 |
| - | - | - | √ | ||
高温压力试验 | ● | - | - | √ | |||
抗开裂试验 | ● | - | - | √ | |||
低温冲击试验 | ● | - | - | √ | |||
热稳定试验 | ● | - | - | √ | |||
热失重试验 | ● | - | - | √ | |||
4 | 电气性能 | 导体直流电阻试验 |
| - | √ | - | √ |
绝缘电阻试验 |
| - | - | √ | |||
耐电压试验 |
| - | √ | √ | |||
5 | 阻燃性能 | 阻燃性能试验 |
| - | - | - | √ |
6 | 低烟无卤性能 | PH值、导电率 |
| - | - | - | √ |
烟密度(透光率) |
| - | - | - | √ | ||
7 | 耐火 | 耐火特性试验 |
| - | - | - | √ |
8 | 标志 | 产品标志 | - | ● | √ | - | √ |
包装标志 | - | ● | √ | - | √ | ||
长度标记误差 | - | ● | - | √ | - | ||
9 | 包装 | 外观质量 | - | ● | √ | - | √ |
包装标志 | - | ● | √ | - | √ |
WDZN-RYY23钢带铠装通信电源用耐火软电缆
现货供应:
YHD 镀锡导体耐寒电缆 YC YCW橡套电缆 RVV RVVP BV BVR ZR-YJVP22屏蔽电力电缆
防水电缆 耐高温电力电缆 补偿电线电缆 热电偶 耐高温硅橡胶电缆
MC MCP采煤机软电缆 MY MYP煤矿移动软电缆 YGGB YFFB耐高温扁平电缆
安徽天康(集团 ) 股份有限公司位于安徽省东部,南接江苏省会南京,东与古城扬州相邻,地处中国活力的“长三角 ” 经济圈,具有良好的发展环境。安徽天康(集团 ) 股份有限公司由安徽省天长市仪表厂、 安徽省天康光电有限公司 、 安徽省天康药业有限公司 、 安徽省天康医疗用品有限公司等企业整体改制成立 , 属国 家大型工业企业、 “重合同守信用 ” 企业、 安徽省重点骨干企业、 安徽省高新技术企业。安徽天康(集团) 股份有限公司下属的安徽省天长市仪表厂, 作为原国家机械部和化工部过程控制仪表的定点生产厂家, 自 1 974年开始生产过程控制仪表 , 至今已 走过三十多 年的 发展历程, 积累了 丰富的开发和生产过程控制仪表的技术和经验, 目 前过程控制仪表的年生产能力 已达到 1 50万支( 台 、 套) 。 主要产品有: 温度仪表系列 、 压力 仪表系列 、 物位仪表系列 、 流量仪表系列 、 控制阀系列 、 智能数显仪表系列等数百个品种, 产品广泛应用于炼油、 化工、 电力 、 水泥及钢铁等行业。安 徽天 康 ( 集 团 ) 股份有 限 公司 享 有 自 营 进出 口 权 , 并 顺利 通过ISO9001 质量体系等认证。 由于始终秉承“质量*” 的发展宗旨,企业不但获得了 诸多荣誉, 也赢取了无限商机, 其中 “天仪” 商标获得了“安徽省程控制仪表多次被评为“省优” 和“部优” 产品及“ 安徽省产品 ” ,企业也先后与数百家电力 、 炼油、 水泥及钢铁等行业单位建立了长期的合作伙伴关系 ,并为 秦山 核电站、 田 湾核电站、 华能玉环电厂、 国电泰州电厂、 扬子石化-巴斯夫有限责任公司 、 上海赛科石油化工有限责任公司 、 齐鲁石化、 茂名石化、 海螺水泥、 华新水泥、 马鞍山钢铁公司 、 上海宝钢等工程等一批国内 重点工程,以及越南协福电厂 、 越南玻浮法玻璃厂、伊朗阿拉克电厂、苏丹喀土穆炼油厂等众多国外重点工程项目 提供了 大批优质过程控制仪表。
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