近年来，金属切削液的发展和变化主要是在水溶性液体领域。由于这类液体以水为基质，传热速递高（水的传热速递为油的2.5倍）。等量的水吸收一定热量后，比油的温升要慢得多，从而提高了冷却效果，同时减少油雾，因此水基切削液的用量增大。

但是水基切削液与油相比存在着润滑性差的特点，其次也会伴随着锈腐、胶体稳定性、化学稳定性、生物稳定性、泡沫性等问题的产生，这直接影响到切削液在机床应用时的“油池寿命”。因此，控制乳化液的浓度，能有效地检测现场乳化液的性能。

折光仪是常用的切削液浓度测量仪，ATAGO（爱拓）浸入式切削液浓度在线浓度计 为切削液行业提供多种形式的测量方式：实时在线监测（槽罐型）：ATAGO（爱拓）浸入式切削液浓度在线浓度计PAN-1 DC ，直接悬挂于各类槽罐体边上，每隔30秒自动测量一次，可提供3种长度尺寸，适用于多种规格的槽罐，测量数据直接显示，实时检测切削液浓度，测量结果更为准确，免去人工取样的工序，节省人力与时间成本。

随着机械工业整体技术的发展，对机床切削速度更快，切削负荷更大，切削温度更高，同时不断有新工艺出现以满足新材料的加工，这都需要使用高性能切削液；同时根据劳动卫生和环境保护的要求，切削液中应尽量不含有危害人体健康和生态环境的物质。切削液浓度管理成为工业生产*的一个测量步骤。