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一、z941h- 16c dn80电动闸阀特点
1、通常采用柔性石墨作为填料材料，可根据用户需求提供PTFE或者复合填料材料。填料与填料函接触的 表面粗糙度为3.2μm，可以保证阀杆与填料接触而接合紧密但是旋转自如，经过精密的机械加工的阀杆密封面 粗糙度0.8μm可以保证阀杆可靠的密封。
2、我公司提供的所有闸阀都有倒密封设计，通常情况下，碳钢闸阀的阀座设计采用分离式倒密封结构，不 锈钢闸阀的倒密封是直接加工或者是焊后加工。当阀门在全开位置时，倒密封的密封面非常可靠。虽然按照标 准API600中有倒密封，但这不作为在带压情况下更换填料的依据。
3、采用整体锻造工艺制成，按照标准要求确定小直径，阀杆和阀瓣采用T型结构连接。阀杆结合面的强 度大于阀杆T型螺纹部分的强度，强度试验按照API591进行。
4、驱动方式分手动、电动、气功、齿轮传动，结构型式:弹性模式单闸板、刚性楔式单闸板和双阐板型式
5、广泛适用于石油化工，火力发电厂等油品、水蒸汽管路上作接通或截断管路中介质的启闭装置。
二、z941h- 16c dn80电动闸阀执行标准
1 | 设计、制造 | GB12234-89 |
2 | 法兰尺寸 | JB/T79-94 |
3 | 焊接端尺寸 | GB12224 |
4 | 检验、试验 | JB/T9092-1999 |
5 | 传动方式 | 手动、电动、齿轮传动 |
试验压力
公称压力PN(MPa） | 试验压力（MPa） | |||
壳体 | 密封（液） | 密封（气） | 上密封 | |
1.6 | 2.4 | 1.8 | 0.6 | 1.8 |
2.5 | 3.8 | 2.8 | 0.6 | 2.8 |
4.0 | 6.0 | 4.4 | 0.6 | 4.4 |
6.4 | 9.6 | 7.0 | 0.6 | 7.0 |
10.0 | 15.0 | 11.0 | 0.6 | 11.0 |
16.0 | 24.0 | 18.0 | 0.6 | 18.0 |
适用范围
壳体材料 | 适用介质 | 适用温度(℃) |
碳素钢(C型) | 水、蒸汽、油品 | ≤425 ℃ |
铬镍钛钢(P型) | xiao酸类 | ≤200 ℃ |
铬镍钼钛钢(R型) | cu酸类 | ≤200℃ |
铬钼钢(I型) | 水、蒸汽、油品 | ≤550 ℃ |
主要零件材料
阀体、阀盖 | 阀板、阀座 | 阀杆 | 阀杆螺母 | 填料 | 手轮 |
碳素钢 | 优质碳钢+硬质金或不锈钢 | 铬不锈钢 | 铝青铜 | 石墨石棉盘根 | 可锻铸铁 |
铬镍钛钢 | 不锈钢+硬质金 | 铬镍钛不锈钢 | 铝青铜 | 浸聚四氟乙 | 可锻铸铁 |
铬镍钼钛钢 | 不锈钢+硬质金 | 铬镍钼钛不锈钢 | 铝青铜 | 烯石棉盘根 | 可锻铸铁 |
铬钼钢 | 合金钢+硬质金 | 铬钼铝钢 | 铝青铜 | 柔性石墨 | 可锻铸铁 |
日常保养工作：
1、阀门存放环境需注意，应存放在干燥通风的室内，且堵塞通路两端。
2、阀门应定期检查，并清除其上的污物，涂抹涂防锈油在其表面。
3、安装应用后的阀门，应对其进行定期检修，以确保其正常工作。
4、应查看阀门密封面是否磨损，并根据情况进行维修或更换。
5、检查阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况、填料是否过时失效等，并进行必要的更换。
6、应对电动闸阀的密封性能进行试验，确保其性能。
7、运行中的阀门应完好，法兰和支架上的螺栓齐全，螺纹无损，没有松动现象。
8、如手轮丢失，应及时配齐，而不能够用活扳手代替。
9、填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。
10、如果阀门使用环境较为恶劣，易受雨雪、灰尘、风沙等污物沾染，则应该为阀杆安装保护罩。
11、阀门上的标尺应保持完整、准确、清晰，阀门的铅封、盖帽。
12、保温夹套应无凹陷、裂纹。
13、运行中的阀门，避免对其敲打，或者支撑重物等。
