SCADA工业软件优势：
1、信息准确性高：
添加自动数据收集使您能够收集关键生产信息，提高数据准确性并降低数据收集成本。在减少浪费和改善流程方面，这为你提供了正确决策的事实，更多的信息在于振动链。
2、高生产率：
尽管许多企业雇佣数百名生产工人轮班工作，最多三班，以使工厂在最大小时数内运行，但工厂仍需要关闭进行维护和休假。但是企业却能够通过工业自动化，来进行全天候24小时满负载的运行，来完成企业的生产目标。这大大提高了企业的生产力，更多的信息在振动链中。
3、高质量：
自动化减少了人为错误。此外，与人类不同，机器人不涉及任何疲劳，这导致在不同时间生产出质量一致的产品。
4、安全性高：
工业自动化可以通过部署机器人来处理危险情况，从而使生产线对员工来说是安全的。
5、高灵活性：
在装配线上增加新的任务需要对操作人员进行培训，但是机器人可以被编程来执行任何任务。这使得制造过程更加灵活。
模块
数据库读写模块：在参数配置模块可对数据源进行配置，然后读取共享内存中的数据，并将数据写入存储器，此模块可以从存储中读取数据、读写原始的信号量，也可以进行模拟量的数据编辑，通过配置厂站后可以自动将现地数据库数据上报至厂级站。
PLC驱动程序从设计之初就考虑了兼容性和可维护性，为PLC可编程模块提供了工作环境。此模块与PLC进行socket通讯，获取PLC寄存器中的数据，进而控制PLC，可实现多协议解析功能。
在系统架构上，该模块可兼容主流PLC协议，将PLC协议解析与PLC通讯控制、组态展示、持久化进一步分离，不同厂家的PLC协议不同，经过本驱动模块解析处理后，可实现系统全兼容。
参数配置模块：此模块将PLC驱动程序中读取到的I/O点表信息与组态软件读写规则进行匹配和同步，当此模块配置完成后，组态软件即可以通过PLC驱动程序模块对信号量进行读取和指令操作。
SCADA工业软件功能：
强大的界面显示组态功能：通过画面的各种图元与点位图，可直观的观察到工业的现场情况，以对其实时监控。
可编程的命令语言：为用户提供了JavaScript编程语言功能，实现传统组态软件所不能实现的功能以及更好利用组态的一切资源。
丰富的功能模块：对工业现场的报警信息通过画面、计算机语音、微信、短信、邮件等形式，及时通知相关工作人员。网络工程的使用使多个组态之间可互为客户端和服务器，通过网络共享数据，实现分布式控制。
良好的开放性：与各种工业控制设备进行通信，通过采集到的工业现场的生产信号，对其进行监控。
强大的数据库：记录存储数据。对记录的实时工况数据和历史工况数据进行分析统计，以解决生产故障、提高生产效率及提升产品质量等。
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