传动浓缩机，适用于给水工程中水或污水处理直径一般不大于18m的辐流式（圆形）沉淀池的污泥刮集和除。传动式浓缩机工作的主要特点是在待浓缩的矿浆中添加一定量的絮凝剂，使矿浆中的矿粒形成絮团，加快其沉降速度，进而达到提高浓缩效率的。

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类

1耙式浓缩机及现状

作为浓缩机发展的起点，1905年传统浓缩机(道尔顿浓缩机)*问世。其主要代表为把式浓缩机。

耙式浓缩机通常可分为周边传动式和传动式两大类。浓缩机工作时物料由给料溜槽把煤泥水给入受料筒，煤泥水由受料筒向四周辐射，煤泥水中的固体颗粒逐渐浓缩沉降到底部，并由缓慢的刮板刮入池底的圆锥形卸料斗中，圆锥形卸料斗的倾角一般为6°-12°，再用砂泵出。池体上部周边设环形溢流槽，澄清水越过溢流堰由环形溢流槽出。传动式浓缩机都设提耙装置。

 武汉市刮吸泥机安装要点

耙式浓缩机工作时依靠矿粒的自由沉降分层，且固体颗粒的沉降方向与澄清水上升的方向是相反的，煤泥水的出口水流速度快，些煤泥水来不及沉淀，就从出水口出；同时，下部已沉降的颗粒在上升水流的扰动下会再次浮起，混入溢流。这两种情况均使得溢流水水质变差，若溢流水进入到循环水，将给煤炭分选带来不利。因此，近年来该种浓缩机经过升级改造正逐渐被浓缩机取代。

2斜管式浓缩机及现状

20世纪60年代初，根据当时发展的一种较的沉淀技术——浅层沉淀理论，研究人员设计了斜管式浓缩机。

 斜管浓缩机包括上部箱体和下部锥体。上部箱体内斜置的斜管组群，斜管组群由若干个相互独立的斜管单元构成。设置斜管的方式不仅大幅度增加了效沉淀面积，降低了雷诺数（Re)，提高了弗罗德数(Fr)，增加了水流的稳定性，提高了容积利用系数，同时可缩短沉降距离，提高沉降效率。一般认为，斜管浓缩机的沉降效率为普通浓缩机的4-5倍。

  斜管浓缩机工作时，煤泥水从入料槽均匀进入浓缩机，通过斜管时沉降，结成大颗粒的煤泥依靠自身重庆力快速沉降到浓缩池底部，煤泥由泵出，澄清水由上部出。目前，斜管浓缩机是中小选煤采用的煤泥水处理设备。实践表明，斜管浓缩机处理量远远大于同等面积、同等深度下普通浓缩机的处理量，可以在大选煤推广。

3深锥浓缩机及现状

深锥浓缩机的沉降原理与耙式浓缩机相似。其结构特点是池深尺寸大于池的直径尺寸，整体呈立式桶锥形。与耙式浓缩机相比，具溢流澄清、底流浓（可达70%)、、处理能力大等优点。深锥浓缩机主要由机体和搅拌装置组成。

  深锥浓缩机工作时，一般要加絮凝剂，矿浆颗粒在重庆力下开始沉降，并在搅拌器搅拌下絮凝，大的、海绵状凝聚颗粒挤压在一起，紧密结合促使水逸出。为保持稳定工作状态，深锥浓缩机设和调节装置，对絮凝剂的添加量、给料量以及料量进行控制。试验证明，论在减少澄清面积，还是在提高底流浓度方面，深锥浓缩机均优于耙式浓缩机。

主要性能

（1）池底刮泥，驱动装置采用减速驱动机构传动，，机械；

（2）斜交刮泥板，连续性好、集泥的；不锈钢刮泥板底下再安装刮泥橡胶板，刮泥*干净，不会浮泥现象发生。

（3）池底坡比1：10，刮泥时污泥阻力可忽略不计。

（4）主梁选用方钢制作，结构强度大，采用热镀锌后喷面漆工艺，性能强。主梁也可以直接使用混凝土浇筑，投资更节省。

（5），可实现远程控制。

传动刮吸泥机由安装在支座上的驱动机构带动刮、吸泥收集装置，沿池径作圆周运动，池底的污泥依靠液体的静压，通过收集装置吸到污泥收集槽流入泥管出。上清液通过池周的溢流堰板流入集水槽，通过出水管出。该机适用于中、大池径的辐流式沉淀池。

  传动刮吸泥机由安装在进水柱管上的蜗轮减速电机驱动，通过回转支承的内啮合齿轮传动，带动框架钢结构、吸泥管臂架、集泥槽、吸泥管路、撇渣装置等部件转动，吸泥采用多根等距并列的吸泥立管将沉淀污泥经刮泥板导至吸泥管的吸口，靠静水压汇入集泥槽后出池外的形式。

武汉市刮吸泥机安装要点

设备主要特点

1、工作桥可采用半桥式,其材质可采用碳钢或不锈钢；

2、驱动装置采用斜齿轮减速机与蜗轮减速机组合，输出扭矩与转速，传动效果高；

3、配置机械和电双重庆过载保护装置，运转；

4、各吸泥管自成单元，可通过吸泥管管口的开度来调节流量，从而控制污泥回流比；

5、设备，可直接就地/远程控制设备的。

6、一旦过程中出现操作不当或发生意外，耙式刮板负载超出许用安值时，控制能及时报警，停车并将耙式刮板提升脱离泥浆层，确保搅拌传动装置安

刮吸泥机要经常进行维护，每年大检修一次，在维护和检修时应经常做到：

  1）刮吸泥机运转时应减速机的油标位置在规定的高度，并不间断在各活动部位加润滑油；

2）检查刮吸泥机水上各连接零件是否松动；

3）检查转动密封装置的密封性；

4）检查集电装置的密封性；

5）大检修时要检查水下各零件的腐蚀情况，各密封元件的密封情况、橡胶刮板磨损情况等；

6）大检修时要按刮吸泥机施工图所要求的涂料重庆新进行。