美国韦林三维立体测量工业内窥镜 Everest Mentor Visual iQ，用可靠的量化数据助力用户更准确、更深入地分析缺陷，做出更恰当的决策，提高设备可靠运行时间，降低维修养护成本。

随着内窥检测技术的发展，人们已经不再满足于仅仅将“观察图像、定性分析”作为检查的内容，如何用准确的数据描述发现的缺陷，成为人们输出高质量检测结论的必要条件。于是在观察、拍照的基础上，缺陷测量功能逐渐丰富起来，比较测量、阴影测量、双物镜测量都是曾经辅助检查人员进行量化分析的测量技术，为了满足用户对更准确、更快捷的需求，单物镜相位扫描三维立体测量技术应运而生，该测量技术在韦林内窥镜 Everest Mentor Visual iQ 设备上的应用，使得内窥检测在测量效率和准确性方面再次登上了新的台阶。

单物镜相位扫描三维立体测量技术简介：

一、原理：利用结构光对被检测区域表面进行主动扫描，通过反射光携带的相位信息，对被检测对象的表面轮廓进行三维立体建模，利用3D点云成像使缺陷的轮廓特征更加清晰。

二、优势：

• 更准确。通过三维立体建模构建的3D点云图，可多角度旋转观看，实时检查测量选点，提高测量精度，减少不必要的停机时间、降低成本，提高运行安全性；

• 更快捷。用一个广角单视窗设计的镜头即可完成观察和测量，无需更换镜头和重新定位缺陷，节省工作时间，提高检测效；

• 更丰富。测量模式多样化，在传统长度、面积、多线段长度、点到线距离、深度等测量模式的基础上，新增了区域深度剖面测量、测量平面、涡轮叶片与机匣间隙自动测量等测量模式。对于每种模式的说明请参见下文。

单物镜相位扫描三维立体测量技术的多种测量模式：

• 长度测量：测量选定的光标点之间的直线距离；

• 面积测量：测量同一平面上多个光标围成区域的面积；

• 多线段长度测量：沿曲线或锯齿状路径放置多个光标，测量总长度；

• 点到线距离测量：先由两点确定一条直线，再选择一个点，测量该点到直线的垂直距离；

• 深度测量：先由三点定义一个参考平面，第四个点置于平面上方或下方，测量点到参考平面之间的距离；

• 深度剖面测量：从任意视角，通过参考平面上沿两点确定一个剖面，并自动识别zui深点或zui高点；

• 区域深度剖面测量(选装)：扫描一个区域内，一系列由三个光标确定的深度剖面的剖面，并确定剖面的zui高点或zui低点；

• 测量平面(选装)：测量平面与其他测量方式结合使用，可将光标点放在没有3D数据的红区和受3D数据噪声影响的区域进行测量；例如，结合面积测量判断叶片边缘缺失大小，结合点到线测量判断叶片边缘损伤，结合深度测量判断叶片与机匣间隙，结合长度测量或点到线测量判断小的缺陷的大小，结合区域深度剖面测量判断坑的深度，结合深度剖面测量光标点无法在参考平面定位的区域；

• 涡轮叶片与机闸间隙自动测量(选装)：可自动测量涡轮叶片机闸之间的间隙，并自动识别zui大、最小间隙；

• 自动重复测量：使用同一测量模式测量不同零件时选择此功能，则可在完成一次测量后，直接按相同测量模式开始测量。

单物镜相位扫描三维立体测量技术的现场检测实拍图：

当测量已经成为工业内窥镜检测的一项重要内容时，很多传统的测量技术有时可能已无法满足检测的需求，更快捷、更准确的三维立体测量技术才能实现测量的真实价值，用可靠的测量数据，让检测不仅“可视化”，而且“数量化”、“准确化”。三维立体测量内窥镜，选择韦林高清测量型工业内窥镜MViQ，享受真正的三维立体测量带来的检测优势。

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