隔离膜热特性测试现状

隔离膜是影响电池安全特性表现的主要部件之一，热钉刺、闭孔温度和破膜温度是评价隔离膜和热安全性能的重要特性参数。

    现有技术主要通过加热控制过程中测量其电阻特性或尺寸反馈来实现目的，对于真实准确测量隔离膜热特性及安全性还有很多不足:

类为多套分散组装来完成测试，主要包括电阻测试仪，温度测试仪，烘箱和模拟电池的测试夹具。此类技术缺点明显：比如测试设备分散，测试过程操作繁琐，测试效率低；隔离膜闭孔和破膜温度测试无法快速升温和升温速度不可控，不能反映隔离膜在电池中的真实变化情况；

第二类为机械式一体化设备，但是还是存在结构不合理，加载压力不可控，测量环境无法保证，人为因素影响大，无法规模化推广使用，目前行业内无成熟完善的方法与设备；

隔膜热稳定性测量原理

隔离膜热钉刺是一款基于高精度伺服控制系统，集成高精度温度控制模块，对隔离膜进行不同距离的热辐射影响区域进行视觉尺寸评估，以评价隔离膜的热稳定特性。

    隔离膜热闭孔与破膜温度采用类似的原理，并同步测量隔离膜阻抗值来评价隔离膜热稳定性。

隔膜热特性系统参数

产品特色与优势

应用领域与方向

测量仪适用于二次电池、隔膜及相关产业的研发制造企业、高等院校、科研院所及分析检测机构、是检验和分析电池隔膜材料热熔性质的一种重要辅助工具。

L3：隔离膜级别应用案例

可以看出，PI隔离膜比PE基隔离膜表现的热开孔和闭孔性能有明显更优；

隔离膜在涂布涂层后，热稳定性提高；

L3：隔离膜级别应用案例

隔离膜离子电导率能通过此方法及其设备进行精准测量；