多通道工业温度控制仪表简介：

宇电全新AI人工智能控制算法,支持多种输入规格及模块扩展输入输出功能;可提供SSR、线性电流、可控硅触发功能。支持宇电自主开发的AIBUS和MODBUS兼容通讯协议;通过通信协议控制器可以实现TCP等多种网络连接方式;10mS快速通讯响应:无限参数写入次数:允许客户自定义8个MODBUS通讯常用可读写参数连续排列,便于MODBUS协议用一条指令即可读取常用参数,提升通讯效率及性能。

先进的平台化模块化设计结构,允许客户选择多种不同形式的外型尺寸面板及显示操作界面,包括多种尺寸的盘装数字

显示型仪表、DIN导轨安装型及带曲线记忆及可编写流程图的TFT真彩触摸屏等;允许客户自由选择安装多种不同类型的输入输出模块;允许客户编辑操作权限及现场参数表,并可设定密码,形成“定制”仪表。

设计使用温度范围宽达-10~+60度,实际PCB主板(不包括外壳)老化测试温度高达100度。

超低自身能耗,无输出时仪表耗电仅0.2~0.3W左右

防雷击电源保护,长期误接380VAC电源亦不会损坏仪表。

当仪表具有多组输入输出时,能提供完善的电源及光电隔离解决方案

内建单段程序控制功能,并可兼容定点操作模式。

升温及降温速率限制功能,可与定点控制或程序控制结合使用。自动/手动无扰动切换功能,可作为手操器使用;加热冷却双输出功能具备测量值/给定值变送为线性电流输出功能

内建50点表格/折线处理功能,可用于测量值输入多点修正和高温炉输出跟随测量值限幅等功能。

外部事件输入功能支持给定值切换及手动/自动无扰动切换等功能。

多种报警模式功能,可自由设置报警输出位置。

热电偶冷端除内部补偿外还支持高精度的外接CU50及冰点补偿方式

传感器断线时可以定义输出百分比,可选择人为设置或系统自主设制0

可选多种盘装和导轨型的多种外型尺寸。

多通道工业温度控制仪表注意事项：

　　1、温控器循环系统中应使用与外界环境温度相适应的防冻液作为循环加热介质。
 
2、温控器多使用的主电机，正常情况下，使用5000小时不需要维修，如因使用时间过长或其它原因造成工作不正常时，应予以检修，检查碳刷磨损或轴承润滑情况，必要时请添加润滑脂或更换碳刷。
 
3、运转一段时间后(根据用户使用情况)，应拧下点火塞清理积碳，如点火塞丝烧断，应拆下更换新的点火塞。
 
4、如果积碳太多，引起热效率降低时，应清理水套内壁散热片及燃烧室内的积碳。
 
5、在温暖季节不使用加热器期间，请定期启动4——5次，每次运行约5分钟，确保温控器在下次使用时运转正常。
 
6、温控器水泵应根据用户使用情况，定期检查，如果发现起密封作用的水封部件漏水，或水泵启动运转困难等故障，应及时检修。
 
7、保证热控件总之状态良好，定期检查，如发现微动开关失灵或损坏，请及时更换。
 
8、如果发现温控器主机进气管排气管和滴油管被泥土堵塞时，请及时清理、疏通。请保持温控器舱体内清洁，周围严禁放置易燃杂物。
 
9、温控器主机上的自动控制盒、滤油电磁饭及其它电器元件均按一般低压电器维护方法进行维护，自动控制盒各性能参数在出厂前均经厂家认真调试，用户切勿擅自改动。
 
10、保证油箱、油管及滤油电磁阀清洁，防止污物堵塞油路。