智能马桶高压成型工作站是集水电气液压为一体的全自动高压成型设备。一个标准工作站包含6个高压成型机工位（一个搬运机器人负责6个成型工位的送坯、取坯、自动涂泥），可根据客户的产品需求随意灵活的配置坐便款型。

采用的模内粘接工艺，成型效率高。26分钟/循环，24小时注浆，每天3班，每班1人。6个成型工位共用1台机器人进行接送坯和涂泥，生产过程全自动化。

坯体外形规整度好，坯体含水率低，强度高，成型合格率达98%以上，高压树脂模型不用干燥，节省干燥能源。

设备核心部件全部采用国际：

德国西门子的PLC1500系列，具有远程控制及故障排除功能；

应用日本SMC气动元件，并合作开发气控集成系统，减少信号传输干扰；

日本欧姆龙的光电控制元件；

德国倍加福的接近开关；

液压系统采用美国力士乐阀组、德国易福门的传感器、美国派克密封圈等。

装备外型美观，漆面色系搭配赶超国际，为提高设备耐腐蚀性，用船用氟碳漆涂装，保证在高温高湿工况环境中10年不脱落。

主要技术参数 /Main Technical Parameter