含义
数据采集系统包括了：可视化的报表定义、审核关系的定义、报表的审批和发布、数据填报、数据预处理、数据评审、综合查询统计等功能模块。通过信息采集网络化和数字化，扩大数据采集的覆盖范围，提高审核工作的全面性、及时性和准确性；最终实现相关业务工作管理现代化、程序规范化、决策科学化，服务网络化。
简介
现状简介
生产车间往往有一些设备独立运行，数据无法获取到统一管理的系统软件中，以致于该设备上的信息形成了不可上报，不可实时监控等一些信息孤岛，由此我们采取设备信息采集，将信息有效的提供给有关软件来处理，这样就形成了信息共享性，实时监控性的特点。为解决设备检测信息可采集、可记录、可保存。我们调研，分析并且开发了数据采集软件来解决这一系列的问题。
功能简介
该系统可以采集的设备上各类数据。其中电气参数主要有电流、电压、功率、频率等模拟量，断路器状态、隔离开关位置、继电保护动作信号等开关量以及表示电度的脉冲量等。而非电气参数种类较多，既可以是采集火力发电厂运行中的各种温度、压力、流量等热工信号，也可有水电厂中的水位、流速、流量等水工信号，还可以采集诸如绝缘介质状态、气象环境等其它信号。
该系统还包括用Visual Studio开发的后台处理软件，主要有数据处理、数据库管理、实时监视、异常处理、统计计算及报表、性能分析及运行指导等功能。
系统种类
设备类
是指从传感器和其它待测设备等模拟和数字被测单元中自动采集信息的过程。数据采集系统是结合基于计算机的测量软硬件产品来实现灵活的、用户自定义的测量系统。比如条码机、扫描仪等都是数据采集工具（系统）。
系统背景
对于大部分制造业企业，测量仪器的自动数据采集一直是个令人烦恼的事情，即使仪器已经具有RS232/485等接口，但仍然在使用一边测量，一边手工记录到纸张，最后再输入到PC中处理的方式，不但工作繁重，同时也无法保证数据的准确性，常常管理人员得到的数据已经是滞后了一两天的数据；而对于现场的不良产品信息及相关的产量数据，如何实现高效率、简洁、实时的数据采集更是一大难题。
主要特点
该系统具有如下特点：
a.数据采集通用性较强。不仅可采集电气量，亦可采集非电气量。电气参数采集用交流离散采样，非电气参数采集采用继电器巡测，信号处理由高精度隔离运算放大器AD202JY调理，线性度好，精度高。
b.整个系统采用分布式结构，软、硬件均采用了模块化设计。数据采集部分采用自行开发的带光隔离的RS-485网，通信效率高，安全性好，结构简单。后台系统可根据实际被监控系统规模大小及要求，构成485网、Novell网及WindowsNT网等分布式网络。由于软、硬件均为分布式、模块化结构，因而便于系统升级、维护，且根据需要组成不同的系统。
c.数据处理在WindowsNT平台上采用VisualC++语言编程，处理能力强、速度快、界面友好，可实现网络数据共享。
d.整个系统自行开发，符合我国国情。对发电厂原有系统的改动很小，系统造价较低，比较适合中小型发电厂技术改造需要。
主要功能
·实时采集来自生产线的产量数据或是不良品的数量、或是生产线的故障类型（如停线、缺料、品质），并传输到数据库系统中；
·接收来自数据库的信息：如生产计划信息、物料信息等；
·传输检查工位的不良品名称及数量信息；
·连接检测仪器，实现检测仪器数字化，数据采集仪自动从测量仪器中获取测量数据，进行记录，分析计算，形成相应的各类图形，对测量结果进行自动判断，如在机械加工零部件的跳动测量，拉力计拉力曲线的绘制等；
主要设备
·配备RS232、RS485串口，可连接多个检测仪器实现自动数据采集；
·配备USB接口，方便数据的输出；
·配备RJ45接口，可通过网线接入网络；
·配备VGA视频输出及音频输出接口；
·内置WIFI模块，可通过无线方式接入，方便现场组网；
·支持32G数据存储空间；
·配备4.3英寸触摸屏，方便操作；
·用户可在网络中的任一PC通过接口获取数据，方便进行二次开发；
·配备4.3英寸触摸屏，方便操作；
·可移动测量，即时传输数据，也可测试完成后，通过网络上传数据；
·电源连续工作时间6小时，待机时间长达10天；
生产现场数据采集在品质过程中的非常重要的一个环节，好的数据采集方案可把品质管理人员从处理数据的繁重工作中解放出来，有更多的时间去解决实际的品质问题，同时即时的数据采集也使系统真正地实现实时监控，尽早发现问题，避免更大的损失。
采集系统部分界面图展示如下：
1.使用串口通讯协议，操作PLC寄存器进行数据采集
2.通过串口通讯数据采集
3.使用汇编，单片机与上位机C#程序通讯
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