SC-CQ-JH多参数水质在线分析仪是本公司自主研发制造的新一代饮用水水质监测设备，该设备可广泛用于城市或村镇自来水厂、自来水输水管网、自来水二次供水、用户末梢、室内游泳池、大型净水设备和直饮水等水质在线监测，是水厂生产过程控制、水利水务管理、卫生监督等领域的在线分析设备。本公司掌握该产品的核心传感器技术，拥有该产品的核心知识产权，并提供该产品OEM定制服务。
SC-CQ-JH多参数水质在线分析仪分为标准版和定制版，标准版监测参数包括浊度、余氯/二氧化氯、pH、温度，扩展端口可以扩展水压、水位、流量等。定制版根据客户需要，增减监测参数。定制版增加参数包括电导率/TDS、溶解氧、ORP等。同时，定制版可以根据需要，定制仪器外形、标志、系统名称等项目。
SC-CQ-JH多参数水质在线分析仪是饮用水安全物联网的智能终端设备，可以直接接入水质云平台和连接水质云微信移动端。

SC-CQ-JH多参数水质在线分析仪特点如下：

 

SC-CQ-JH多参数水质在线分析仪技术参数如表 1所示。
 
表 1产品技术指标表

 

备注：以上测量精度基于实验室标液。

安装方法

开箱后应首先检查产品及配件是否齐全，有无破损。设备清单表如表 2所示，产品包含配件如表 3所示。
表 2设备清单表

 

表 3配件表

 

 

将设备竖直悬挂在平整的墙面上，固定牢靠。
注意：设备安装必须保证竖直，否则影响传感器测量精度，甚至污损传感器。
 

排水是依靠水自身重力排出，因此排水排水管应尽量短、直、矮，中间不能拱起或打圈。

设备进水管为配件中外6mm或10mm的水管，采用4分转头接入4分进水管对。转接头之前设置外部阀门，便于设备维修维护。
接好后打开外部水阀，先将外部水管放水10分钟后再将水接入设备，避免管路里沉积的脏水进入设备。转动内部针型阀，调整水流大小，使流通池溢流口有连续水流流出，7寸显示面板上显示进水正常即可。
重要事项：水质差或不稳定环境，推荐用户自行加装前置过滤器，以避免杂质进入设备，堵塞设备内部水路，造成故障。

取下电极保护帽，小心插入流通池对应安装孔。
重要事项：电化学电极安装后，必须立即通水保持电化学电极敏感部件湿润（余氯/二氧化氯电极还需要保持水样中具有持续的消毒剂，以免微生物滋生堵塞电极敏感器件）。

将电源线连接至AC220V电源。红色为火线，黑色为零线，黄色为地线。

完成排水、进水和电源安装后，打开水阀，调整好进水大小后，接好电源后，打开内部空开，系统上电工作。
注意观察以下三方面：

 
注意：由于各个现场水质差异特点，一般需要对余氯/二氧化氯数值进行现场重新校准。校准余氯/二氧化氯数值前必须先让系统通水通电预热2个小时以上，余氯/二氧化氯电极水合和极化完成之后才可以进行校准。校准仪器采用DPD法便携式余氯/二氧化氯分析仪。
注意：现场校准时，水样中的余氯/二氧化氯含量不可低于0.3mg／L（或水样余氯平均值），否则会出现校准误差偏大。
注意：比对校准时，必须在水样物质含量稳定时，且在设备取样口取水比对，其它位置取样校准可能存在不确定误差。
  

设备现场接口为RS485接口，波特率9600，数据位：8，停止位：1，校验位：无，流控制：无。485接线图如图6所示。


485接口为多参数水质在线分析仪控制器下一排接线端子，从左至右第二个接线端子，分别为输出485A和输出485B。
选配4-20mA接口，详细接口定义见设备上的标识。

多参数水质在线分析仪通讯协议采用ModBus-RTU，从机地址默认0x06，读功能码0x03，写功能码0x10，寄存器地址表如表4所示。
表4寄存器地址表

 

主机读取从机参数值modbus指令：
06 03 00 01 00 08 14 7B
从机回复主机数值modbus指令（例）
06 03 10 00 00 00 A8 00 00 01 2C 00 00 55 F0 00 00 1D 4C 17 75
浊度值：00 00 00 A8，转换成十进制168，保留三位小数得到浊度值0.168。
余氯值：00 00 01 2C，转换成十进制300，保留三位小数得到余氯值0.3。
温度值：00 00 55 F0，转换成十进制2200，保留三位小数得到温度值22.0。
PH值：00 00 1D 4C，转换成十进制7500，保留三位小数得到PH值7.5。

根据具体需求联系我方技术支持人员进行定制。

设备根据现场水质状况和使用情况，每1个月至3个月维护一次。维护内容如下：

根据现场情况定期清洁设备内外灰尘、污垢。可用试管刷清洗余氯/二氧化氯流通池和浊度测量缸，完成后用清水进行冲洗。

检查各个池体、水管、接头是否有漏水，如有应及时更换或处理。

定期校准。定期取出浊度传感器探头，观察光源是否变暗、不亮，如有故障，应及时更换。支持现场比对校准。
浊度现场比对校准：在1NTU以内建议采用低点校准。

安培电流电极包括：余氯/二氧化氯电极和溶解氧电极等。电极需要定期校准。每月如电解液不足或使用时间超过3个月，应及时添加或更换电解液，并进行校准。定期检查清洁膜头，一般情况下建议每6个月更换一次膜头，如果膜头污染或破损需立即更换膜头，并进行校准。支持现场比对一键校准。
余氯/二氧化氯现场比对校准：点击设备屏幕右上角齿轮按钮，选择建议采用高点校准，且校准点不低于0.3mg/L。
余氯/二氧化氯更换电解液步骤：

将膜头上的胶圈向下拉，漏出透气孔。

将膜头拧到传感器上，多余的电解液会从透气孔溢出，可用纸巾擦干，最后将胶圈向上拉，盖住透气孔。

pH/ORP电极维护

电极需要定期清洁和校准。若电极表面有沉积物，可用清洗，并用清水洗净。如校准之后pH/ORP值有较大偏差，应及时更换电极，并进行校准。电极使用寿命为1年，如因维护不当或者现场情况过于恶劣可能减少电极使用寿命。
pH/ORP校准：请将电极插入对应的标液中校准。

电极需要定期清洁和校准，酒精棉球清洁注意不要弄伤电极表面铂黑。如数据值有较大偏差，应及时更换电极，并进行校准。
电导率校准：请将电极插入标液中校准。

如缓冲池内部污垢较多，应及时用试管刷清洁或更换。

其它定制选配电极的维护，请单独咨询厂家。

设备常见故障，请参照表5进行排除，如仍不能排除问题请参考下面特殊情况下的处理。
表5 故障原因表

 

1）实验室设备水样和设备水样不一致。请到设备出水口进行取水测量。
2）现场水样中微小气泡含量过多，使用实验室设备直接测量浊度值较高，设备测量值较低。取水后请将水样静置，直至没有气泡，再用实验室设备进行测量。
3）现场水温和室温差距过大。这种情况下可能会导致实验室设备的测量甁外部产生水雾，会影响到实验室设备的测量，可以缩小水温和室温的差距然后用实验室设备进行测量。

1）用DPD方法测得值小于0.05，而设备显示小于DPD方法测得值或者为0。此种情况下不要进行标定，因为此时DPD方法已快到达测量下限，由于误差带来的影响会很大。加大加药量，到DPD测得值大于0.3mg/L时再进行标定。
2）电极膜头被污渍覆盖，设备显示值远小于DPD方法测得值。请用棉签轻轻擦拭电极膜头处，注意不可太用力将膜头擦拭破损，并用清水将电极膜头清洁干净，然后将电极放回流通池，正常运行两小时以后进行标定。出现这种情况后建议每周对余氯电极膜头进行清洗并标定。如仍不能解决请更换膜头和电解液。
3）现场水样中含有较多的氨氮，氨会与氯发生许多反应：
NH+₄+HOCl → NH₂Cl+H₂O+H+
NH₂Cl+HOCl → NHCl₂+H₂O
NHCl₂+HOCl → NCl₃+H₂O
2NH+₄+3HOCl → N₂+5H++3Cl-+3H₂O
NH+₄+4HOCl → NO-₃+6H++4Cl-+H₂O
并且随着氯的含量不一样发生的反应可能会不同，生成各种氯胺。实验证明一氯胺会造成DPD法测得游离氯数值偏高，一分钟内读数，每0.3mg/L的一氯胺会导致DPD法测得游离氯数值偏高0.1，而设备的余氯电极不能测量一氯胺。建议使用高纯度二氧化氯进行消毒。
4）现场水样中含有较多高价铁离子，高价铁离子具有较强的氧化性，会使得DPD法测得数值偏高，这种情况下使用DPD法测量原水也能测得数值，而设备的电极不能测量铁离子。
二氧化氯能够氧化铁离子生成铁锈，加大二氧化氯投加量能氧化部分铁离子从而产生游离二氧化氯，设备就可以检测出数值但小于DPD法测得数值。
余氯氧化高价铁离子需要几天时间，绝大部分的铁离子未被氧化，设备检测出的数值会远远小于DPD法测得数值。
5）现场水样中含有较多亚硝酸盐离子，含亚硝酸盐的情况和铁离子的情况一样。
6）现场水样中含有较多的高价锰离子，高价锰离子具有较强的氧化性，会使得DPD法测得数值偏高，这种情况下使用DPD法测量原水也能测得数值，而设备的电极不能测量锰离子。
二氧化氯能够氧化高价锰离子，加大二氧化氯投加量能够氧化部分高价锰离子，从而产生游离二氧化氯，设备就可以检测出数值但小于DPD法测得数值。
余氯去除高价锰离子的效率较低，绝大部分锰离子未被氧化，设备可以读出数值但会远远小于DPD法测得数值。