乳化油流量计产品特点 -金湖凯铭仪表有限公司

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乳化油流量计结构及原理：

流体从机壳的进口流入，通过支架将一对轴承固定在管中心轴线上，涡轮安装在轴承上。在涡轮上下游的支架上装有辐射形的整流板，以对流体起导向作用，以避免流体自旋而改变对涡轮叶片的作用角度。在涡轮上方机壳外部装有传感线圈，接收磁通变化信号。
三、特点：
. 高精确度,一般可达±1%R、±0.5%R,高精度型可达±0.2%R；

.重复性好，短期重复性可达0.05%~0.2%,正是由于具有良好的重复性，如经常校准或在线校准可得到*的精确度，在贸易结算中是优先选用的流量计；

.输出脉冲频率信号，适于总量计量及与计算机连接，无零点漂移，抗*力强；

. 可获得很高的频率信号(3~4kHz)，信号分辨力强；

.范围度宽，中大口径可达1:20，小口径为1:10；

. 结构紧凑轻巧，安装维护方便，流通能力大；

.适用高压测量，仪表表体上不必开孔，易制成高压型仪表；

.型传感器类型多，可根据用户特殊需要设计为各类型传感器，例如低温型、双向型、井下型、混砂型等；

.可制成插入型，适用于大口径测量，压力损失小，价格低，可不断流取出，安装维护方便。

四、技术参数：附表

公称口径：管道式：DN4～DN200
插入式：DN100～DN2000
精度等级：管道式：±0.5级，±1.0级
插入式：±1.5级、±2.5级
环境温度：-20℃～50℃
介质温度：测量液体：-20℃～120℃
测量气体：-20℃～80℃
大气压力：86KPa～106KPa
公称压力：1.6 Mpa 、2.5Mpa 、6.4Mpa 、25Mpa
防爆等级：ExdIIBT4
连接方式：螺纹连接、法兰夹装、法兰连接、插入式等
直管段要求：气体：上游直管段应≥10DN，下游直管段应≥5DN
液体：上游直管段应≥20DN，下游直管段应≥5DN 　
插入式：上游直管段应≥20DS，下游直管段应≥7DS(DS为管道实测内径)
显示方式：(1)远传显示： 脉冲输出、电流输出(配显示仪表)
(2)现场显示：8位LCD显示累积流量，单位(m3) 　4位LCD显示瞬时流量，单位(m3/h)、电池电量、频率、流速
(3)温度压力补偿型： A、显示标准瞬时流量及标准累计流量 B、显示当前压力、温度、电池电压 　　
输出功能：(1)脉冲输出，p-p值由供电电源确定
(2)4～20mA两线制电流输出
(3)单位体积脉冲输出及传感器原始脉冲输出
(4) 带有RS485通迅接口 　　
供电电源：(1)DC5～24V
(2)标准型3V锂电池安装于仪表内部可连续使用八年以上
(3) 温压补偿型3V锂电池安装于仪表内部可连续使用四年以上
传输距离：传感器至显示仪距离可达500m

液体流量范围参照表

安装要求：

1、 安装采用法兰连接、螺纹连接及夹装式；

2、 安装时液体流动方向应与传感器外壳上指示流向的箭头方向*，且上游直管段应≥6DS，下游直管段应≥5DS(DS为被测管道实测内径)。

3、传感器应远离外界磁场，如不能避免，应采取必要的措施；

4、为了检修时不至影响液体的正常输送，应在传感器两端的直管段外安装旁通管道(如图四)； 

5、传感器露天安装时，请做好放大器插头的防水处理；

6、传感器与显示仪表的接线，应根据放大器的电源来选择接线方式。

、分类

1．按仪表功能分类，  LWGY系列 可分为2大类，即：

■涡轮流量传感器/变送器

■智能一体化

2．功能说明

涡轮流量传感器/变送器

该类涡轮流量产品本身不具备现场显示功能，仅将流量信号远传输出。流量信号可分为脉冲信号或电流信号（4-20mA）；仪表价格低廉，集成度高，体积小巧，特别适用于与二次显示仪、PLC、DCS等计算机控制系统配合使用。

仪表结构

1、 仪表安装采用法兰连接、螺纹连接及夹装式；

2、 安装时液体流动方向应与传感器外壳上指示流向的箭头方向*，且上游直管段应≥6DS，下游直管段应≥5DS（DS为被测管道实测内径）。

3、传感器应远离外界磁场，如不能避免，应采取必要的措施；

4、为了检修时不至影响液体的正常输送，应在传感器两端的直管段外安装旁通管道（如图四）；

5、传感器露天安装时，请做好放大器插头的防水处理；

6、传感器与显示仪表的接线，应根据放大器的电源来选择接线方式，详见有关“使用说明书”。

安装使用

安装

传感器的安装方式根据规格不同，采用螺纹或法兰连接，安装方式见图一、图二、图三，安装尺寸见表二。

1.过滤器 2.前直管段 3.叶轮 4.前置放大器 5.壳体 6.后直管段

整表结构图

涡轮流量计图

涡轮流量计图

1压紧圈 2.螺栓4×14 3.垫圈 4.密封垫圈 5.钢丝1Cr18Ni9Ti-0.8×2.5 6.过滤网 7.座

过滤器结构图

图一 LWGY—4～10传感器结构及安装尺寸示意图

1． 壳体 2．前导向件 3．叶轮 4．后导向件 5．前置放大器

图二 LWGY—15～40传感器结构及安装尺寸示意图

1． 球轴承 2．前导向件 3．涨圈 4．壳体 5．前置放大器 6．叶轮 7．轴承 8．轴

图三 LWGY—50～200传感器结构及安装尺寸示意图

图四 传感器与显示仪表接线示意图

表二