纳米级功能母粒的制备生产工艺设备，其特征在于所述的后期熔融机械共混密炼和连续挤出成型，机械粉碎是制备聚合物超细粉体的重要方法之一，*，矿物粉体在现代高科技材料中的应用许多功能取决于其表面或界面的性质，除了纯度、细度之外与表面改性技术有关；表面改性技术则通过一定的设备装置加以实现，纳米颗粒由于细度很细（1-100nm)表面活性大，常以聚集状态存在团聚现象十分严重，而先使用间歇式高速混合搅拌机设备装置存在不稳定的因素较多，故而影响改性作用分散强度，连续性生产质量稳定的改性效果。因此，纳米粉体表面改性装置首先要解决的是使团聚的聚集体颗粒实现均匀地分布、分散，然后就是在均匀分散过程中实现表面复合改性。聚合物在机械粉碎过程中颗粒细化的同时粉体的形态结构、物理-化学性质将发生变化，在应力承受点或受应力反复作用的局部区域将产生力化学反应，产生常规化学过程不能得到的非平衡态结构，成为通过高分子材料高性能和功能化的重要途径之一。
纳米级*功能母粒的制备生产工艺设备，其特征包括如下步骤：
步骤一：将复合体系中原料按组成比例经自动计量称计量配制后，加入高速混合机混合均匀处理； 
步骤二：将混合均匀处理的原料，输入到斗式密炼机进行密炼分布塑化呈不规则的团、块状物料； 
步骤三：将经过密炼机分布塑化后的团、块状物料，通过自动翻斗提升机输送到双腕螺杆喂料机后，再送入密炼式单螺杆混炼挤出机组并挤出条状物料连续切粒；
步骤四：将经密炼式单螺杆挤出机组均匀分布、分散塑化物料经切粒处理后的纳米级功能母粒通过多级旋风分离器冷却，并由振动筛进行整粒处理，避免母粒之间产生粘连，均匀颗粒状功能母粒物料经定量计量独立包装。