屏蔽层主要起抗外界电磁干扰，防止使用过程中由于自身所产生的电磁场对周围环境的干扰和通 故障电流作用。
根据使用场合对屏蔽性能的要求，其选用的材料也不同如铜丝编织屏蔽，铜带绕包屏蔽，铜丝疏 绕屏蔽，铝合金丝编织屏蔽，铜包铝丝编织屏蔽，铝塑复合带绕包屏蔽等等。其中为了保证屏蔽层的 连续性，降低屏蔽层的转移阻抗，对铜带绕包，铝塑复合带绕包通常需要在屏蔽层内纵向放置一根或 多根退火铜丝作为引流线。而屏蔽特性常通过测量屏蔽层的抑制系数（R）来衡量。铜丝编织屏蔽 R=0.07 >铜带绕包屏蔽R=0.02>铜丝疏绕（加反向扎线）R=0.01。
铜带屏蔽电流的主要方向是跟铜带一样螺旋型的！用铜丝屏蔽电流流经的路途短了！发出的热量少了！而用两层铜带屏蔽，屏蔽截面积增大！流过电流减小！发出的热量也减小！同样都能起到屏蔽 信号的作用。 但对于500mm2 载流量较大，自身产生的电磁场亦较大，当短路电流超过一定的值, 用 二层0.12mm铜带的有效截面值是不能达到铜丝疏绕所能达到的比较大的有效截面值, 从以上所述综合 考虑来看，铜丝疏绕（加反向扎线）其疏绕效果远比其他屏蔽方式好的多，而且连续性比较可靠，故选用铜丝疏绕屏蔽。
内外屏蔽电缆料造粒机采用西门子变频调速装置，性能优良、可靠。筒体采用电加热水冷却（或油加热油冷却），配有二级压力传感器，六组RKC智能型控温装置，双向PID调节，四组深入机筒内的熔体温度传感器．真实地反映各区熔体的实际温度，另外，有一只多点温度巡检仪，所以该设备控温准确，误差小。*的机械、电器联锁装置，具有机械和电器双重 过载保护，可有效地保护设备及人身安全，设备控制柜上设有模拟显示图板，机组各部位转动情况显示直观明确。 
电缆料造粒机配有拉丝水冷切粒，热切水冷、热切风冷等几种切粒方式。可根据材料不同，用户的要求进行配置。 
电缆料造粒机配有双阶式造粒机组，利用等距等深单螺杆挤出机输送熔体作用是完成塑化和纵向混合，建立稳定的挤出压力，由于其转速较低。因而剪切较低，避免物料产主剪切热，控温准确。 
这样的配置对于一些低发泡、热敏性产品来讲（特别是 PVC产品），系统将混炼和建立压力两步工艺分开处理，将熔 体塑化交毕后定压、定温、定量地送入挤出模头切粒，防止热敏性及剪切敏性物料的降解，具有产量高，产品质量稳定的特点，混炼过程可优化不受造料工艺影响。在物料进入单螺杆的过程中，设有真空排气装置，这种方法排气因为排气面积大，物料表面积变化大，有充分的排气时间，所以比单阶排气挤出机排气改果好。 
在主机机筒上装有抽真空装置和自动排气装置、强制加料料斗上、侧向加料上均设有自动排气装置，以保证*排除物料中的水份及加工过程中产生的各种挥发气体。