药厂 刮板式薄膜蒸发器规格

产品简介：

刮板式薄膜蒸发器是一种常见的换热器，换热器管形成的螺纹的管子反向绕组结构，因此名为缠绕式换热器，比较常见的在中国的各种壳管式和板式换热器，它具有传热效率高的特点。该产品的核心技术是螺纹管的螺旋缠绕设计，与常规换热器相比，每个加热的换热器管束能均匀地绕在定期的壳里，一方面，此结构的长度能充分延长管子的螺旋结构。

刮板式薄膜蒸发器发生巨大的变化在壳、高度湍流流体流动、传热、流体显著提高传热系数，空气压缩机将不会启动，这是很常见，我们必须首先看到是否未连接电源，电压太低，不符合要求；变压器或供电问题，是太低，不足以确保筛选器阻止；阀调节的能力，这台机器的设置正确，进水阀没有*打开，压力可以引起卸荷压力设置不正确。

刮板式薄膜蒸发器每桶无排气，能有效地使用三维螺旋微元体刮膜式蒸发器盘管，这堵墙内外都是螺旋状的波纹的结构。对于热体流经螺旋波纹管管内的、外墙御史从管壁部分保持初始流状态时，附近的钢的部分是速度和大小不断变化螺旋运动，在相同的时间更改从钢管流体流动模式，在管道外部的大小，这两个相互角色这一部分螺旋运动流体的速度和方向形成即时变化复杂的混合三元流动。

产品特点：

1、刮板式薄膜蒸发器设计合理美观、运行稳定、高效节能，蒸汽耗量低；浓缩比大，强制循环式，使粘度较大的料液容易流动蒸发，浓缩时间短；

2、特殊设计经简单操作可实现切换改效，以适应不同产品的生产；

3、蒸发温度低，热量得到充分利用，料液受热温和，适用于热敏性物料的浓缩；

4、刮板式薄膜蒸发器通过强制循环，在管内受热均匀，传热系数高，可防止“干壁” 现象；

5、料液进入分离器再分离，强化了分离效果，使整体设备具有较大的操作弹性；

6、刮板式薄膜蒸发器结构紧凑，占地面积小，布局简单流畅，代表了大型成套蒸发设备的发 展方向；

7、连续进出料，料液液位与所需浓度可实现自控；

药厂 刮板式薄膜蒸发器规格

工作原理：

物料在搅拌刮板推动作用和液膜重力下向下流动由出料口排出。所蒸发的二次蒸汽通过二次蒸汽出口到冷凝器冷凝。冷凝器的冷却介质一般为冷却水或冷冻盐水。不凝气由真空泵排出。冷凝液进入冷凝液罐。

1. 低压降（△P）是薄膜蒸发器的关键优点： 要将蒸发的物料以蒸汽的状态从加热面送到的冷凝器，需要一定的压差。在一般的蒸发器中，这种压力降（△P）通常是比较高的，有时甚至高得难以接受。但在薄膜蒸发 器中气体有较大的穿越空间能力，蒸发器内的压力几乎能看成与冷凝器中的压力相等，压力降损失较小。

2. 高真空、低蒸发温度： 正由于薄膜蒸发器的低压降，所以薄膜蒸发器的蒸发过程可以在高真空度与相应的较低温度条件下进行。此特点特别适合热敏性物料的低温蒸发

3. 自清洁加热面： 带有刮板的薄膜蒸发器，其刮板在加热表面滑动，所以对液膜不断地搅动和更新，能成功的应用于有可能在加热表面结垢情况的物料蒸发和蒸馏。

4. 总传热系数高： 由于加热表面上的液膜厚度是控制总传热系数的重要的参数之一，所以利用刮壁器的连续接触，可设计方便地加以控制。

5. 物料过流时间短： 刮板端面上带有一定角度的沟槽推动料液在加热表面上呈螺旋状连续地向下移动并脱离加热面。利用这一方法把停留时间降到很小，消除了热分解，聚合或变质。改变转子的转速或刮板沟槽上的角度可以控制停留时间。