产品详情
美泰MU200系列无损超声波硬度计，基于传感器测杆的超声振动原理，可方便快捷无损伤地检测多种金属材料硬度。其测量速度快，测试精度高，测量后工件表面不会留下压痕。它采用的传感系统及单片机技术，在结构和功能上优于传统的超声硬度计。MU200支持布式、洛式、维式等多个硬度制氏间的相互转换，多点测量可求平均值，显示精度准确，并可选配打印机将测试结果打印输出。该产品被广泛应用于成品工件、金属薄片、金属薄层（渗氮层、渗碳层、电镀层等）、不易移动的大型工件、不易拆卸的零部件以及特殊形状部件的硬度测量，是提高生产合格率、节约成本的专业精密检测仪器之一。
模具型腔；
轴承及其它零件；
压力容器、汽轮发电机组及其设备的失效分析；
重型工件；
已安装的机械或性组装部件；
试验空间很狭小的工件；
金属材料仓库的材料区分；
大型工件大范围内多处测量部位的快速检验。
超声波硬度计由手持式主机和测头组成，两者之间通过线缆连接，测头中间内置一根振动棒，下端连接维氏压头。开机后，振动棒产生超声振动，振动频率被固定在振动棒上的传感器感应到，当测头下端的金刚石压头紧紧地压进材料表面时，微观上，振动棒把震荡传递给材料的微观晶粒，使得晶粒也开始以不同的频率震动，当两者振动频率趋于同步时会产生共振，于是，传感器可检测到振动棒共振前后的频率变化量，根据材料的弹性模量和频率变化量可推算出材料硬度值。
操作温度：-10℃~+50℃；
存储温度：-30℃~+60℃；
l相对湿度：≤90%；
周围环境无强震动，无强磁场，无腐蚀性介质及严重粉尘。
依据超声波共振原理，对被测工件表面无压痕损伤，适用于测量对表面工艺要求高的成品工件；
内部设有抗干扰保护电路，对外界的抗干扰及保护能力强；
主要用于测量金属洛氏（HRC）硬度，自带硬度制式转换功能，可在布氏（HB）、洛氏(HRC)、维氏(HV）三种硬度制式间相互转换；
检测不同材质的工件只需用弹性模量相同或相近材质的试块做调校，无需更换测头；
采用内置充电锂电池供电，待机时间长，即使现场无交流电源仍可进行检测操作；
可对硬度值分布不均的被测工件做多点测量并求取平均值；
无需设置探头方向即可对工件进行任意方向的检测，只需保持测头接触点与被测物表面垂直即可；
选配测试台可对成品小工件做批量检测，检测速度快，可大幅度地提升检测人员的工作效率；
体积小、重量轻、操作简单、携带方便；
广泛应用于齿轮、轴承、各种金属镀层（如渗氮层、渗碳层、电镀层、铬层等）、金属薄片、金属薄板、异形工件、不可移动的大型工件、圆柱击针、汽摩配件、各种模具等需要硬度检测的产品。
按下开关接通电源，显示屏显示“.0”，仪器进入正常测量状态。
将测头按选定的测量方向紧压在试样表面上，作用力方向应与试样表面垂直。
按动仪器主机上的按钮测量，测头压下后停留1~2秒，显示屏显示测量结果，仪器默认的测量结果单位为洛氏（HRC），测头抬起时示值归零；
测量时，应保持测头垂直于工件表面，缓慢地与工件表面接触后快速压到底，严禁带有冲击力撞击工件表面，否则将影响测量值的准确性甚至损坏测头；
测量极细小的平面时（如齿轮的齿面），摘下测头前部套筒，将测头直接放在被测部位，金刚石压在被测工件表面即可测量（测量过程注意保持稳定，否则将影响测量结果）。
测量结束后需拆下测头装置和连接线缆，清洁好测头装置中的金刚石压头表面，按下电源键关闭电源后方可将各部件放入仪器机箱中。
应避免仪器受到强烈震动；
请勿将仪器置于强磁场的环境中，否则可能会导致仪器内部的精密传感器失效而无法测量；
插拔测头时，应捏住活动外套沿轴线用力，请勿旋转探头，以免损坏探头电缆芯线；
油、灰尘的附着会使探头线逐渐老化、断裂，使用后应清除缆线上的污垢；
测量过程中要求试样、操作者、测头装置均稳定，作用力方向应通过测头装置轴线；
测量开始时应将测头装置快速下压接触待测材料，下压速度过慢也可能导致测量结果不准；
一般情况下，为了取得更加准确的测量值，需要多测量几组数据求其平均值；
待测试样硬度越高，测量结果越准确。因为，材料硬度越高，透声性越好，测量结果就越精确；
被测工件的弹性模量与标块弹性模量之间的差距，亦会影响测量结果准确性，使用弹性模量相同或相近的试块调校可减小此类误差；
为保护压头不损坏应保证被测工件硬度范围在国家相关标准以内，以防止材料过硬碰坏压头。
仪器应尽量避免人为造成的剧烈冲击和损伤；
仪器内置精密传感器，在强磁场干扰下会失去测量精度，使用过程中及使用后都应避免周围存在强磁场或者靠近强磁性物质
使用过程或者运输过程必须防摔防震荡；
电池在接近用尽时，应及时更换，以免影响测量精度；长期闲置时，应将电池取出，防止电池漏液，腐蚀仪器；
使用完毕后，需采用洁净棉纱清理掉仪器表面油污，避免雨水及机油等液体渗入内部；
关机后的再次开机，须间隔5秒钟，否则易导致仪器故障或失灵；
请在关机状态下插拔电源，当仪器出现其他异常现象时，请不要擅自拆卸或调节任何固定装配部件，务必及时与本公司维修部门联系。
