产品概述

M934-1型巴氏硬度计，又称巴克尔硬度计，基于机械压入测量原理，智能化设计可方便快捷的现场检测材料硬度。M934-1型双支架巴氏硬度计是我公司设计研发的一种压痕式硬度计。仪器的支架旋转定位装置极大的提高了测量过程中仪器的稳定性，检测精度高；仪器设有双支架支撑结构，可稳定检测管、棒等非平面材料的表面硬度，数字化显示屏带给技术人员更好的测量体验，创新设计实现了免拆卸硬度值校准，可实现一键式校准；硬度计设计小巧轻便，可单手操作。被广泛的应用于铝型材加工行业和玻璃钢等硬塑料制造行业，能够满足国内外大多数玻璃钢等硬塑料生产加工环节的硬度测量需求，是提高生产合格率、节约成本的专业检测仪器。

功能用途

铝板材；

厚壁铝型材；

铝轮毂；

铝合金铸件，锻件，压铸件等；

组装后的铝门窗、幕墙、消防梯、玻璃钢卫浴产品、船体、储罐、人造大理石板等。

工作原理

     M934-1双支架型巴氏硬度计是一种压痕硬度计，压针压入试样表面的深度与材料硬度成反比，利用特定压针在标准弹簧作用下压入试样表面，通过压入的深度可以表征试样的硬度。

巴氏硬度可按下式计算：

                      L

HBa=100 -  -───

                   0.0076

式中：HBa-巴氏硬度符号；

         L-压痕深度（mm）；

    0.0076是一个巴氏硬度值所代表的压痕深度（mm）；

利用上式得到的巴氏硬度值可直接在仪器屏幕上显示。

工作条件

所测材料厚度不小于1.5mm；

试样表面应洁净无尘无油污，表面的污物特别是细砂粒会大大影响测量精度；

试样表面的各种涂层都会严重影响测量精度，因此，要用砂纸或溶剂除掉涂层之后再进行硬度测量；

仪器应避免在强震动，潮湿和有腐蚀性气体的环境中使用。

仪器特点

小型便携式仪器，体积小、重量轻、单手操作，可快速测量材料的硬度；

简单易学，无高难技能的操作要求，人为操作对测量结果影响较小，适于在生产现场对材料进行快速硬度检测；

测试过程不必取样，能够无损地检测材料硬度；

相比韦氏硬度计，测量过程不受工件尺寸厚度限制，可直接在工件表面测量材料硬度；

测量范围宽，从硬度值较小的纯铝到较硬的铝合金制品均可测量；

应用面广，铝及铝合金，玻璃钢，硬塑料等材料硬度值均可测量；硬度计改进型还可用于测量较软的塑料，金属，皮革等；

采用支架旋转定位装置，极大地提高测量过程中仪器的稳定性，检测精度高；

数显式屏幕，读数方便直观，的测量体验；

符合中国标准GB/T3854-2005，美国标准ASTM B648-2000。

操作方法及注意事项

仪器使用

仪器开关机

按住仪器表头上的开关键即可开机，待屏幕显示“OPE”时表示仪器自检完成，可进入正常使用。仪器在停止操作5分钟后自动关机；或按住仪器上的开关键直至屏幕显示OFF松开即关闭仪器电源。

测量方法

仪器开机后手握仪器，将仪器压针和支架垂直接触在试样表面，平稳快速地向下施加足够接触压力，仪器压针针头被压入试样表面，此时仪器屏幕显示数值即为材料的巴氏硬度值。松开开关，显示屏保留本次检测数值。

本仪器默认硬度单位为巴氏，通过单位转换按键可得到相对应的韦氏、洛氏、维氏、布氏硬度值。也可通过硬度值显示转换按钮预先设置韦氏、洛氏、维氏、布氏硬度单位的其中一种，压针处于压入状态时仪器屏幕显示默认的巴氏硬度值，压针针头抬起屏幕即可显示预设硬度制式下的硬度值。

充电说明

仪器在使用时如果屏幕出现“BAT”闪烁说明电池电压已耗尽需要对仪器充电。充电时将仪器附带的专用充电器的圆形插头插入仪器表头上的充电插口内，将充电器插到220V电源上，此时充电器的指示灯显示红色表示正在充电。当指示灯转为绿色时，表示充电完成。

注意：充电时只可使用原厂配备的充电器，否则会损毁仪器甚至导致电池爆炸。

影响测量精度的因素

试样：试样表面应做清洁处理，试样上的污物，特别是细砂粒会影响测量精度；

灵敏度：若待测工件硬度值不在仪器的测量范围（25HBW~135HBW）之外，仪器测量灵敏度会降低，测量精度不高，此时应考虑使用其他硬度计；

试样边缘：测试时测量点到试样边缘的距离应大于3mm,靠近试样边缘会影响测量精度；

相邻压痕：测试时应注意两相邻压痕之间的距离应大于3mm，否则前一个压痕对后一次测量的精度将产生影响；

氧化膜：即使坚硬的氧化膜很薄，也会对测值精度产生影响;

涂层：仪器表面的各种涂层都会严重影响测量精度，因此，要在测量前用砂纸或溶剂除掉涂层之后再进行硬度测量。

使用操作注意事项

测量时试样表面应与压针垂直接触，否则将会产生测量误差；

测试过程应保持仪器机身稳定无晃动，否则可能造成压针损坏；

试样表面应光滑、清洁、无机械损伤。如有需要可对试样表面做轻度抛光以去除划痕或涂层；

试样厚度应不小于1.5mm，测试后试样支承面上不应有明显的变形痕迹；

试样尺寸应保证使压针到任一边缘的最小距离不小于3mm；

应确保在当前测试点上压针周围3mm内无以前测试留下的旧压痕；

试样应放置平稳，小块试样应放置在坚硬稳固的衬垫物上（如钢板、玻璃板等）。试样不应翘起，测试过程中试样不应有任何移动或弹性变形；

本仪器采用多次测试获取平均值的方法测量材料硬度值。试样材料越软，测试次数应增多。对于复合材料，测试次数应更多；

在均质材料和非均质材料上对应不同硬度值的推荐测量次数如下表所示。

铝合金材料上的测量次数（根据ASTM B648-2000）

玻璃钢与硬塑料上的测量次数（根据GB/T3854-2005）

仪器校准

本仪器校正分为满刻度校正和标准试样校正两部分。满刻度校正即是将仪器压针压入满刻度校准块，通过按动满刻度校正按钮使显示值变为100.0的过程。标准试样校正即是通过调节窗口调整仪器套筒内的调节螺母，将对置于仪器压针下的标准试样施力至止动后把显示数值调整至标准试样标示值范围内的过程。

满刻度校准

将仪器测头垂直放置于满刻度校正块表面上，加压于机壳，使压针全部退回到压针套内，此时数值应显示100.0。若示指不符，可按住满刻度校正按钮，仪器会自动调整到100.0。松开满刻度校正按钮，满刻度校准完成。

标准试样校准

在仪器砧座与压针间放入标准硬度块，加压于机壳，检查数显值是否与硬度标准块的标值相吻合，若两数值相同，松开开关仪器恢复测量前状态，标准试样校准即完成。

如数显值与韦氏硬度标准块的标值不吻合，本仪器配备有高值块和低值块两个标准硬度块，高值块校准时允许偏差±1.0HBa，低值块校准时允许偏差±2.0HBa，松开开关后，用仪器附带的内六角扳手旋动手柄上方的调节螺丝，顺时针旋动时示值降低，逆时针旋动时示值升高。反复调整直至示值处于硬度块的范围内。

更换压针

随着仪器的频繁使用，压针会发生微量磨损，此时测量值会发生偏差，所以应定期检查压针的磨损程度。在仪器进行示值校正时，如果校正之后仍不能同时使两个硬度块的测量读数都在硬度块标示的范围内，则说明压针已发生了较大磨损，压针长度已小于允许的范围，此时应更换压针。

在更换压针时先点按开关键开机，待仪器显示“OPE”时，再点按一下“MODE”键，进入换压针模式。此时屏幕显示一个数值（一般在40～80之间）记录下示数，拆掉机壳螺钉，打开机壳，用仪器附带的专用扳手（粗端）卡在压针套上的紧固螺母上，将附带的六扳手插入专用扳手小头的小孔内来增加扭力，旋松紧固螺母，再用专用扳手的细端旋下压针套，取出压针，装入新压针，旋入压针套，在旋入时注意观察屏幕数值，直至仪器示数与记录下的数值接近或吻合时方可用扳手锁紧紧固螺母。按下开关键，退出换压针模式，更换压针完成。更换压针后应重新校正仪器。

校准注意事项

间隔一段时间（1-2周），应检查一次满刻度数值，确定压针是否发生磨损，如满刻度数值已经发生改变，应进行一次满刻度校准。当满刻度值无法调到100.0时，说明仪器已存有故障或压针严重磨损，此时应更换压针或将仪器寄回生产公司维修；

应经常利用标准硬度块对仪器硬度测量的精确度进行检查。发现偏差后进行标准试样校准；

使用标准硬度块校准时，应只在硬度块有标识的表面测试其硬度值，如两面都使用硬度块会造成读数误差；

测试硬度块时应避免在距离边缘或旧压痕3mm范围内测试，否则会造成读数误差；

在测试时请勿扭动被测件和仪器，否则会造成压针损坏或折断，备用的压针请联系生产厂商或者前往公司购买。

仪器的保养与维护

防污损：仪器在使用中应经常用软布擦拭，除去附着在仪器表面上，特别是显示屏和套筒支撑面上的灰尘和污物，特别要防止从外壳缝隙或压针周围进入污物，否则会影响测量精度或造成故障；

防锈蚀：即使仪器的所有部件在出厂前已经做过防锈蚀处理，若仪器在生产现场长期使用时不注意维保，部分部件也有可能发生锈蚀，使用中应注意，除经常擦拭外，特别要注意防水，多数部件遇水后可能会锈蚀导致仪器损毁；

防跌落：仪器由许多精密部件构成，如果发生跌落，会造成某些部件的性损坏；

勿拆卸：每台仪器需要专业人士的调试与装配，严格的测试，方可确保仪器精准的测量，非专业人员难以掌握。因此，除校准中准拆卸的部件外，不得擅自拆卸；

如仪器长期不使用，应在用完后及时取出电池，以防电池过放电缩短使用寿命。