絮凝剂加药装置的设备规格通常需要根据具体的应用场景、处理水量、药剂投加量等因素来确定。以下是一些常见的设备规格参数：

加药箱容积：

常见的有 500L、1000L、2000L、5000L 等不同规格。小型污水处理厂或工业废水处理站可能会选用 500L - 2000L 的加药箱；而大型的市政污水处理厂则可能需要 5000L 甚至更大容积的加药箱，以满足较长时间的药剂储存和投加需求。

计量泵流量：絮凝剂加药装置设备规格

流量范围一般从几升 / 小时到数千升 / 小时不等。例如，在一些小型的饮用水处理系统中，计量泵流量可能只需 5 - 50L/h；而对于大型的工业废水处理项目，根据药剂投加量的要求，计量泵流量可能达到 500 - 5000L/h 甚至更高。

计量泵压力：

通常在 0.2 - 2.0MPa 之间。如果加药点距离加药装置较远，或者需要克服较高的管道阻力和液位差，就需要选择较高压力的计量泵。例如，在一些高层建筑的二次供水加药系统中，可能需要 1.0 - 2.0MPa 压力的计量泵，以确保药剂能够顺利输送到用水点。

搅拌机功率：

一般在 0.18 - 5.5kW 左右。对于小型的加药箱，搅拌机功率可能只需 0.18 - 0.75kW；而对于大型的加药箱，为了保证药剂与水充分混合，可能需要 3 - 5.5kW 的搅拌机功率。

设备外形尺寸：

以常见的一体化絮凝剂加药装置为例，其外形尺寸可能从长 × 宽 × 高为 1.5m×1.0m×1.8m（小型）到长 × 宽 × 高为 5.0m×2.5m×3.0m（大型）不等。小型装置可放置在室内的加药间，而大型装置可能需要单独的设备间来放置。

加药精度：

一般要求达到 ±1% - ±5% 的精度。在一些对药剂投加量要求严格的场合，如电子工业废水处理、制药行业的污水处理等，需要加药装置具有较高的加药精度，以确保处理效果的稳定性和一致性。

不同厂家生产的絮凝剂加药装置在具体规格上可能会有所差异，在选择时需要根据实际工程需求进行详细的计算和选型，以确保加药装置能够满足絮凝剂投加的要求，保证水处理效果。

性能特点

自动化程度高：可根据实时水质数据和设定的参数，自动调节絮凝剂的投加量，实现精准加药，无需人工频繁干预，提高了水处理的稳定性和效率。

计量精确：配备高精度的计量泵和计量系统，能够将絮凝剂的投加量误差控制在极小范围内，避免了药剂的浪费和过度投加，降低了处理成本。

运行稳定可靠：采用优质的设备和部件，具有良好的耐腐蚀、耐磨损性能，同时具备故障报警、自动停机等保护功能，能够在恶劣的工作环境下长期稳定运行。

工作原理

储存和搅拌：絮凝剂以干粉或液体的形式储存在相应的储存容器中。对于干粉絮凝剂，通过螺旋推进器将其送入预混器与清水进行预混，被湿润的物料再进入配制槽进行稀释，并通过搅拌器搅拌，按要求浓度进行配制；若为液态絮凝剂则由螺杆泵直接投加到配制槽中搅拌均匀。絮凝剂加药装置设备规格

计量投加：配制好的絮凝剂溶液通过计量泵，按照设定的流量和压力被输送到处理系统中的指定位置，如混合池、反应槽等。计量泵的投加量可根据水质、水量等参数进行精确调节，确保絮凝剂的投加量与处理需求相匹配。

混合和絮凝：絮凝剂在混合池中与待处理的水体充分混合，通过水力或机械搅拌等方式，使絮凝剂均匀分散在水中，与水中的悬浮颗粒、胶体等杂质发生絮凝反应，形成较大的絮状物。

沉淀和去除：混合后的水流进入沉淀池，在重力作用下，絮状物逐渐下沉至池底，实现与水的分离，从而达到去除水中杂质、降低浊度的目的。上清液可进一步进行后续处理，沉淀在池底的污泥则可通过排泥设备排出。