基本原理

溶液配制原理：通过螺旋推进器将干粉絮凝剂送入预混器与清水预混，湿润后的物料进入配制槽进行搅拌稀释，按设定浓度要求进行配制。在此过程中，进水量需相对稳定，同时干粉投加量会自动跟随水流量变化，以保证配制溶液浓度不变。

液位控制原理：配制溶液从配制槽经熟化槽进入储存槽，当储存槽液位达到高位时，配制过程自动停止；当液位下降到中液位时，重新启动配料过程；当储存槽液位处于低位时，会触发下液位报警系统，提示添加干粉或停止相关系统。干粉加药装置发展趋势

系统组成

自动给料系统：主要包括进料斗和干粉投加装置等。进料斗容积较大，可减少干粉投加次数。干粉投加装置通常采用螺旋推进器等设备，其驱动装置可无级调速，能根据设定的投加量将干粉均匀、稳定地送入后续系统。

自动给水系统：由水泵、阀门、流量计等组成，负责为整个装置提供稳定的水源，并可根据需要调节水的流量，以满足不同浓度溶液配制的要求。

自动调配系统：包括预混器、配制槽、熟化槽和搅拌器等。预混器可加速粉料的水化作用；配制槽用于对湿润后的物料进行稀释；熟化槽则进一步使溶液充分混合和熟化；搅拌器采用特殊设计的多级浆叶结构，安装在配制槽和熟化槽中，确保絮凝剂的稀释和熟化效果。

自动投加系统：一般由计量泵或螺杆泵等组成，将配制好的溶液按照设定的投加量输送到需要处理的介质中，如污水处理池、工业生产过程中的反应釜等。

控制系统：通常由 PLC 控制器、中文人机对话界面及单片机等组成，可对整个干粉加药装置的运行过程进行监控和控制，实现自动化操作。

特点优势

自动化程度高：由 PLC 控制，采用中文人机对话界面，可在界面上操作及显示各单元运行状态，操作简单方便，整个配药、加药过程可实现无人干预的远程自动化控制。

精度高：采用双螺旋给料器投加粉体，速度闭环控制，保证投料均匀、分散，精度在 1% 以内，同时干粉、液体聚合物和稀释水的流量均可调，能准确配置出所需浓度的药液。

运行稳定可靠：有故障时相关设备会自动按要求停止，同时发出声光报警，系统故障率低，可保证设备的正常运行和生产过程的安全性。

结构紧凑：高度集成的一体化设备，占地面积小，采用三槽溢流式溶液操作系统，使设备结构简单、体积小、安装方便。

适用范围广：以絮凝剂、硫酸盐、硅藻土、磷酸盐、聚合电解质、活性炭等颗粒物、粉状物或浓缩液为原料，广泛应用于石油、化工、造纸、电力、煤炭、制药和食品等行业的水处理、污水处理及其他工艺介质处理。

应用领域

水处理领域：在城市污水处理厂中，用于向污水中添加絮凝剂、助凝剂等药剂，使污水中的悬浮物、胶体等杂质凝聚沉淀，达到净化水质的目的。在自来水厂中，可用于向原水中投加消毒剂、絮凝剂等，保障饮用水的安全和卫生。

工业生产领域：在石油开采过程中，用于向油井中注入化学药剂，提高原油的采收率；在造纸工业中，用于添加各种造纸助剂，如施胶剂、助留剂、增强剂等，改善纸张的性能；在化工生产中，用于向反应釜中添加催化剂、助剂等，保证化学反应的顺利进行。干粉加药装置发展趋势

制药行业：用于药品生产过程中的粉末混合、药品添加等环节，确保药品的质量和稳定性。