IC 厌氧反应器即内循环厌氧反应器，是新一代高效厌氧反应器，以下将从其结构、原理、优缺点及应用领域等方面进行详细介绍：

结构组成

混合区：位于反应器底部，进水、颗粒污泥和气液分离区回流的泥水混合物在此充分混合。

第 1 厌氧区：又称高负荷区，混合区形成的泥水混合物进入该区，在高浓度污泥作用下，大部分有机物转化为沼气，随着沼气产量增多，一部分泥水混合物被沼气提升至顶部的气液分离区。

第 2 厌氧区：也称精处理区，经第 1 厌氧区处理后的废水，除一部分被沼气提升外，其余的通过三相分离器进入该区，对残余有机物进一步降解。IC厌氧反应器故障排除

沉淀区：第 2 厌氧区的泥水混合物在此进行固液分离，上清液由出水管排走，沉淀的颗粒污泥返回第 2 厌氧区污泥床。

气液分离区：被提升的混合物中的沼气在此与泥水分离并导出处理系统，泥水混合物则沿着回流管返回到最下端的混合区，实现混合液的内部循环。

工作原理

内循环形成：在第 1 厌氧区，有机物被大量降解产生大量沼气，沼气的上升带动泥水混合物向上流动，通过沼气提升管到达气液分离区，沼气在此与泥水分离，泥水则沿回流管返回反应器底部的混合区，与进水和污泥再次混合，形成内循环。

有机物降解：废水在反应器内自下而上流动，依次经过第 1 厌氧区和第 2 厌氧区，在厌氧微生物的作用下，有机物逐步被降解为沼气和二氧化碳等，从而实现废水的净化。

优点

容积负荷高：内污泥浓度高、微生物量大，内循环使传质效果好，进水有机负荷可比普通厌氧反应器高 3 倍以上。

节省投资和占地面积：容积负荷率比普通 UASB 反应器高约 3 倍，体积仅为普通反应器的 1/4-1/3，高径比大，占地面积少。

抗冲击负荷能力强：处理低浓度废水时，内循环流量可达进水量的 2-3 倍；处理高浓度废水时，内循环流量可达进水量的 10-20 倍，可充分稀释原水中的有害物质。

抗低温能力强：含有大量微生物，温度对厌氧消化的影响不再显著，通常可在常温 20-25℃下进行厌氧消化，减少保温困难和能量消耗。

具有缓冲 pH 值的能力：内循环流量相当于第 1 厌氧区的出水回流，可利用 COD 转化的碱度，对 pH 值起缓冲作用，使反应器内 pH 值保持状态，减少进水的投碱量。

内部自动循环，不必外加动力：以自身产生的沼气作为提升动力实现混合液内循环，无需设泵强制循环，节省动力消耗。

出水稳定性好：相当于两级 UASB 串联分级厌氧处理，可补偿厌氧过程中高 Ks 产生的不利影响，降低出水 VFA 浓度，延长生物停留时间，使反应稳定。

启动周期短：内污泥活性高，生物增殖快，启动周期一般仅 1-2 个月，相比普通 UASB 反应器的 4-6 个月大幅缩短。

沼气利用价值高：产生的生物气纯度高，CH₄为 70%-80%，CO₂为 20%-30%，其它有机物为 1%-5%，可作为燃料加以利用。

应用领域

食品加工行业：如玉米淀粉废水、柠檬酸废水、啤酒废水、乳制品废水、土豆加工废水等的处理。

酿酒与酒精行业：白酒、黄酒、酒精生产废水等高浓度有机废水的处理，其 COD 可达 30000mg/L 以上。IC厌氧反应器故障排除

造纸与纸浆行业：废纸制浆废水、造纸黑液的预处理，可降低 COD 负荷，提高后续好氧处理效率。

化工与制药行业：发酵类制药废水、农药废水、生物化工废水等的处理，但需注意毒性物质的预处理。

垃圾渗滤液处理：用于高浓度、成分复杂的垃圾渗滤液的厌氧预处理，可降低后续处理难度。