一、核心工作流程

1. 药剂制备（溶药阶段）

固体药剂（如 PAC、PAM 干粉）：

通过干粉投加器将药剂定量输送至溶药罐，同时注入搅拌水（常为自来水），经搅拌器（桨式、涡轮式等）高速混合，形成均匀药液（浓度通常为 5%~30%）。

关键设备：干粉投加机、溶药罐、搅拌器。加药装置生产厂家

直接储存于储药罐中，无需溶解，可直接进入投加环节（或通过稀释罐调节浓度）。

2. 药液储存与调节

制备好的药液暂存于储药罐中，通过液位计监测药量，部分设备配备加热 / 冷却装置（如冬季防止药剂凝固，或高温环境维持药剂稳定性）。

若需精确控制浓度，可通过在线浓度计实时监测，自动调节补水比例（如全自动加药系统）。

3. 计量与投加（核心环节）

计量泵是投加环节的核心设备，通过以下方式实现精准控制：

容积式计量泵（如隔膜泵、柱塞泵）：通过活塞 / 隔膜的往复运动，以固定冲程体积输送药液，投加量与冲程频率成正比，精度可达 ±1%~±3%。

离心泵 / 转子泵：适用于大流量、低精度场景，通过变频调节电机转速控制流量。

投加方式：

连续投加：适用于需持续维持药剂浓度的场景（如循环水系统杀菌）。

间歇投加：按设定周期启停（如污水处理中根据水质波动定时投加）。

联动投加：通过在线传感器（如 pH 计、浊度仪、电导率仪）实时监测水质参数，PLC 控制系统自动调整投加量（如自来水厂根据原水浊度动态调节混凝剂用量）。

4. 混合与反应

药液通过管道输送至目标系统（如反应池、管道混合器），与处理介质（水、废水、工艺流体等）充分混合，触发化学反应或物理作用（如絮凝、中和、消毒等）。

辅助设备：管道混合器、静态混合器、曝气装置（强化混合效果）。

二、关键控制原理

1. 自动化控制逻辑

开环控制：按预设参数（如时间、流量）固定投加，无需反馈调节（适用于药剂需求稳定的场景）。

闭环控制：

传感器实时采集数据（如废水处理中的 TP 浓度、pH 值）→ 传输至 PLC 或控制器 → 与设定值对比 → 自动调节计量泵频率或冲程，动态调整投加量（如除磷场景中，TP 超标时自动加大除磷剂投加量）。

优势：精准适应水质波动，避免药剂浪费或投加不足。

2. 计量精度保障

通过冲程调节机构（手动或电动）改变计量泵活塞 / 隔膜的行程长度，配合变频器调节电机转速，实现 “双维度” 流量控制（如冲程长度控制投加量上限，转速控制实时流量）。

部分设备配备电磁流量计或质量流量计，实时监测投加流量并反馈至控制系统，形成 “计量 - 监测 - 修正” 闭环。

三、典型设备类型与原理差异

1. 一体化加药设备

特点：溶药、储药、投加集成于同一柜体，占地小，适用于中小型系统（如小区污水处理站）。

原理：加药装置生产厂家

人工或自动向溶药罐投加固体药剂，加水搅拌溶解；

药液自流至储药罐，经计量泵投加至目标点；

控制系统可设定溶药周期、投加频率等参数。

2. 分体式加药设备

特点：溶药罐与投加单元独立安装，适合大型系统或腐蚀性强的药剂（如电厂脱硫投加石灰乳）。

原理：

溶药罐单独配置搅拌系统，通过提升泵将药液输送至远端的投加单元（含计量泵、控制系统）；

投加单元根据远程水质信号独立调节投加量，避免强腐蚀药剂对控制系统的损害。