设备概述

一体化气浮机是一种集成化水处理设备，通过向水中释放大量微气泡（直径约 10-100μm），使其与悬浮物、油脂、胶体等污染物粘附，形成密度小于水的复合体并上浮至水面，从而实现固液分离或液液分离。其核心优势为高效、快速、占地小，广泛应用于工业废水预处理、市政污水净化及油水分离等场景。主要功能与应用场景

1. 核心功能

固液分离：高效去除废水中的悬浮物（SS）、藻类、纤维杂质等（去除率可达 80%-95%）。

液液分离：分离乳化油、浮油（如餐饮废水油脂去除率＞90%）。一体化气浮机报价

预处理：降低废水浊度，减轻后续生化处理负荷（如为 AO 工艺、MBR 膜处理预处理）。

深度处理：用于中水回用前的脱色、除藻（如景观水体净化）。

2. 应用场景

工业领域：

化工 / 制药：分离悬浮药剂、催化剂颗粒及有机物。

食品加工：处理蛋白质、淀粉、油脂（如肉类加工、饮料生产废水）。

电镀 / 表面处理：去除重金属离子（与絮凝剂反应生成沉淀后分离）。

市政与环保：

城镇污水预处理：替代传统沉淀工艺，分离胶体和悬浮物。

河道 / 湖泊治理：应急处理水体富营养化，去除藻类和漂浮物。

特殊场景：

餐饮 / 加油站：分离油脂，满足《污水排入城镇下水道水质标准》。

油田 / 船舶：处理含油废水，回收原油资源。

四、关键组件与材质

1. 核心组件

溶气系统（仅 DAF）：

溶气泵：提供 0.3-0.6MPa 压力，溶解空气至水中。

溶气罐：储存过饱和溶气水，内置填料增强混合效率。

释放器：减压释放溶气水，形成微气泡（直径＜50μm）。

气浮池：

反应区：投加絮凝剂（如 PAC、PAM），促使污染物形成絮体。

分离区：微气泡粘附絮体上浮，清水从池底排出，浮渣由刮渣机收集。

刮渣装置：链条式或行车式刮渣机，自动清除浮渣至污泥槽，可定时运行。

控制系统：PLC 自动控制溶气泵、刮渣机、加药装置，支持远程监控（可选配物联网模块）。

2. 材质选型

主体材质：

碳钢防腐：经济适用，表面涂环氧树脂或玻璃钢防腐层，适用于中性废水。

不锈钢（SS304/SS316）：耐酸、碱、盐腐蚀，适合化工、电镀等高腐蚀性废水。

玻璃钢（FRP）：质轻、耐老化，常用于地埋式设备或潮湿环境。

关键部件：溶气泵叶轮、刮渣机链条采用不锈钢或耐磨橡胶，避免腐蚀断裂。

五、选型与维护要点

1. 选型关键参数

处理水量：根据日均废水量选择机型（小型机＜50m³/h，大型机＞200m³/h）。

水质特性：

高悬浮物浓度（SS＞1000mg/L）选 DAF，中低浓度（SS＜500mg/L）选 CAF。

强酸 / 强碱废水需选不锈钢材质，含油废水需搭配破乳剂。

安装条件：地上式需预留检修空间，地埋式需防渗；北方地区需考虑设备保温。

2. 维护要点

日常巡检：观察溶气泵压力、刮渣机运行是否正常，定期清理浮渣槽。

定期清洗：每月检查释放器是否堵塞，每年清理气浮池底部沉积污泥。

药剂管理：根据水质调整絮凝剂投加量，避免药剂过量导致设备堵塞。一体化气浮机报价

六、优势与行业价值

高效节能：处理周期短（通常 30-60 分钟），涡凹气浮机能耗仅为传统工艺的 1/3。

集成化设计：一体化结构减少管道连接，安装周期缩短 50% 以上。

环境友好：可搭配自动化控制系统，减少人工干预，降低运营成本，符合环保政策要求。