一体化气浮设备是一种将气浮池、溶气罐、溶气水泵、投药设备和空压机或射流器等有机组合为一体的污水处理设备，以下将从其工作原理、结构组成、设备特点及应用领域等维度展开详细介绍：

工作原理

溶气过程：在一定压力（0.35-0.45Mpa）下，通过射流器吸入适量空气，与回流水在溶气罐内形成饱和溶气载体。溶气罐内部设计有挡板、隔套等结构，可以加速空气和水体的扩散、传质过程，提高溶气效率。

气泡释放：饱和溶气载体经释放器骤然减压释放，获得大量微细气泡，其量度、粒度、稳定性都在值之内。一体化气浮设备发展趋势

气浮分离：气泡迅速黏附于水中的颗粒、乳化油、纤维等杂质和经混凝反应形成的絮体，造成絮体比重小于水的状态，被强制迅速浮于水面，从而实现固液分离。

结构组成

加药聚凝部分：包括药剂储存罐、计量泵、搅拌器等部件。药剂储存罐用于溶解存储药液，带有搅拌装置的溶解罐可使药剂充分溶解，计量泵可根据进水流量和水质情况，精准地向污水中添加混凝剂、助凝剂等药剂，使污水中的悬浮物形成絮体，便于后续的气浮分离。

回流水溶气释放部分：主要由溶气罐、空压机、水泵、释放器等组成。空压机提供压缩空气，水泵将水和空气加压后送入溶气罐，使空气溶解于水中形成溶气水，溶气水通过释放器进入气浮池时，由于压力降低，空气以微小气泡的形式释放出来。

气浮部分：通常包括稳流室、溶气水释放室和气浮分离室。稳流室可使湍流的原水动能消耗，匀速进入溶气水释放室，溶气水与絮凝完毕的原水在此粘附，缓慢上升，进入气浮分离室，实现固液分离，浮渣浮于水面，分离水则通过底部穿孔管进入清水箱。

电器控制部分：附设电器控制柜，采用先进的电器元件，可对气浮机的各个部件进行监测和控制，如气水泵、刮沫机、加药搅拌机等设备的运行，实现设备的自动化运行，还能够实时监测设备的运行参数，如水位、压力、流量等，并根据设定的参数自动进行调整，保证设备的稳定运行和处理效果。

设备特点

一体化集成：将气浮池、溶气罐、溶气水泵、投药设备和空压机或射流器等有机地组合成一体，结构紧凑，占地面积小，可节省大量空间，10t/h 以下组合于同一基座，10t/h 以上为方便运输由散件到现场组装成整体。

高效处理：能有效去除水中难以沉淀的轻浮絮体，处理能力大、效率高，对多种污染物如 COD、BOD、悬浮物、色度、重金属离子等都有较好的去除效果，例如，炼油废水的油脂可降至 10 毫克 / 升以下，印染废水的色度去除率达 90% 左右，电镀废水的重金属离子去除率均可在 70% 以上。

操作简便：自动化程度高，用户只需接上调节好 pH 值的污水到进出等管口，一经调试好后，正常运行基本可达到自动化无人管理状态，操作方便，减少了人工管理成本。

运行稳定：采用可反冲释放器，提高溶气水的利用效率，同时保证设备工作稳定，溶气系统使气液两相充分混合并达到饱和，整套溶气系统含气量达 10%，且气体的溶解度较高，使气体弥散时的微气泡分布均匀，平均气泡直径小于 30μm。一体化气浮设备发展趋势

多功能性：气浮时向水中曝气，对去除水中的表面活性剂及臭味有明显的效果，同时由于曝气增加了水中的溶解氧，为后续处理提供了有利条件，还能消除污泥膨胀，对低温、低浊、含藻类多的水源，采用气浮法也可取得较好效果